第四部分冲压cae在成形分析的应用.ppt

冲压CAE 何军 十堰职业技术学院机电系 内容纲要(1) 第－部分 模具制造流程 传统模具开发 引入冲压CAE数值仿真的模具开发 覆盖件模具制造业的发展 CAE作用 第二部分 冲压件的不良缺陷 开裂 起皱 回弹 变形不足 表面缺陷 第三部分 冲压成形有限元法简介 有限元法简介 冲压CAE有限元法关键技术 冲压CAE有限元法的计算 冲压成形CAE软件介绍 第四部分 板料成形数值模拟有限元基础 成形分析基础 显式算法，隐式算法，一步算法 板料CAE数值仿真技术在工艺与模具设计中所能解决的问题 板料CAE数值仿真技术的实施和作用 第五部分 一步成形及其应用案例 第六部分 增量法计算及其案列 第七部分 模具工艺面的快速设计 第八部分 冲压系统CAE介绍 板料成形CAE 模具结构CAE 冲压线运动分析CAE 废料流动分析CAE 第一部分 模具开发流程 传统模具开发 模具行业发展 板料CAE数值模拟在模具开发中的作用 第二部分 板料成形过程的常见缺陷及产生原因 开裂/减薄 起皱/折料 回弹扭曲 变形不足 表面缺陷 …… 开裂/减薄 产生场合 深冲工艺 小半径区域，凸模圆角处（材料的抗拉弯强度） 侧壁中心（材料延展性，塑性失稳） 材料通过拉伸筋进入凹模，流动局部化。 分类——按程度不同分 微观拉裂 工件中已产生肉眼难以看清的裂纹，一部分材料已失效 单纯的拉胀或单纯的弯曲引起局部拉应变过大 宏观拉裂 工件已出现肉眼可见的裂纹或断裂 通常主要由薄板平面内的过度拉胀引起局部拉应变过大 开裂原因 在拉伸的过程中，应变超过其极限，而形成的失稳。 开裂/减薄应对措施 解决办法 改变法向接触力和切向摩擦力的分布，降低拉裂区的拉应变值 调整压边力 改善润滑条件 增加辅助工序（改变产品圆弧或斜度，增加整形） 调整拉延筋 变换材料或者调整板料尺寸 多步拉延 起皱和叠料 产生原因 由于局部压应力过大导致薄板失稳所致，正好与拉裂的产生原因相反 两种应力状态容易起皱 环向应力: 法向起皱与侧壁起皱失稳 当冲压件的周长不断减少, 此时只要板料中未受支撑 区域的长度与厚度之比较 大就会起皱. 后果 影响零件的精度和美观性 影响下一道工序的正常进行 起皱和叠料一般解决方法 解决办法 增加起皱处的法向接触力（有导致其他部位被拉裂的危险） 准确预测材料的流动情况 产品形状和模具形状 增大压边力 增加拉延筋数量或者增加高度 回弹及扭曲 产生原因 二维纯弯曲回弹计算公式 弹性回弹: 屈服应力,模具间隙,板料厚度 塑性回弹：塑性变形区释放残余应力的卸载过程 —成形后，冲压材料由于弹性卸载，导致局部或整体发生变形。 后果 导致冲压件的尺寸和模具的工作表面尺寸不符 回弹应对措施 解决方法 调整产品设计(圆角等,产品均衡等) 调整模具圆角和尺寸 调整工艺方法(变压边力) 模具结构方法 回弹补偿 材料变形不足 产生原因 材料没有足够拉伸，没有达到一定的变形量 后果 回弹 产品刚度不足(软) 变形不足应对措施 解决办法 调整压边或者拉延筋等，使产品均匀变形 调整拉延模设计（工艺补充面） 表面缺陷 产生原因 滑移线：产品或者模具设计不合理，导致材料弯曲滑移，产生滑移线 材料本身：材料单拉应力应变曲线上有屈服点伸长 外部约束 回弹等原因造成产品扭曲，形成凸凹不平 后果(外观零件) 影响产品美观 表面缺陷应对措施 解决办法 调整冲压工艺方案，使成形过程中，表面区域的材料滑动和摩擦减小 主要不平度要求部位及相关特征造成的回弹影响 第三部分 冲压成形有限元法简介 有限元法简介 板料成形FEM简介 冲压有限元法关键技术 冲压有限元法计算 冲压CAE软件介绍 有限元法起源 有限元法是随着计算机技术发展而出现的一种基于变分原理来求解骗微分方程的有效数值计算方法。 起源于20世纪40年代的结构力学的矩阵算法。 1960年 Clough提出”有限元法“术语。单元数目和节点数目均有限，称为有限元法FEM(Finite Element Method ) 基本思路 把连续体视为离算单元的集合体 ”化整为零“，将连续体分解为有限个形态比较简单的”单元“。对这些单元分别进行分析。 ”积零为整“，将各个单元重新组合为原来的连续体的简化”模型“，根据变形谐调条件求解得到基本未知量（位移）在若干离算点的数值解。 根据数值解再回到个单元中计算其他物理量（应力、应变、温度等） 连续的CAD曲面被分解为离算的有限元单元 板料成形FEM简介 板料成形过程，是指利用金属板料在常温固态下的塑性，通过模具的外力作用制成所需零件的一种加工方法。 从力学上来看，板料成形是一个几何、材料和边界接触条件等典型非线性过程，涉及板料在拉深和涨形的复杂应力状态下材料的塑性流动、塑性强化，及起皱、