混凝土框架厂房设计2014430.doc

设计资料 某金属加工车间，采用单跨排架结构，跨度18m，长度72m，柱距6m,厂房剖面图如图1所示，跨内设2台10t中级工作制吊车，轨顶标高9.8m，该吊车宽度B=5.560mm,轮距k=4.400mm，最大轮压Pmax=115kN,最小轮压Pmin=11.7kN。该厂房所在地区为非地震区，地面以下2.0m为均匀亚粘土，地基承载力标准值 =150kN/m2。该地区为B类地面，基本风压w0=0.45kN/ m2,基本雪压S0=0.35 kN/m2。 结构设计 厂房主要构件选型 屋面板 采用G410（一）标准图集中的预应力大型屋面板，板重标准值1.40 kN/m2（包括漕缝）。 屋架 图1 采用G415标准图集中的预应力混凝土折线形屋架，标准自重71 kN/m2榀。 吊车梁 采用CG426（二）标准图集中的预应力混凝土吊车梁，梁高1200mm，标准自重28.2kN/根；其上轨道及零件选用G325标准图集，标准自重1.5kN/m，轨道构造高度174mm。 基础梁 采用G320标准图集，标准自重17Kn/根，梁高450mm。 柱 上柱采用矩形截面，bu×hu=400mm×400mm,AU=1.6×105mm2,惯性距Iu=2.13×109mm4； 下柱采用工字形截面，bfhfbh=400mm×150mm×100mm×800mm,惯性距If=14.52×109mm4 , Au=1.775×105mm2,翼缘折算厚度162mm。 上下柱惯性距之比 基础 采用柱下独立的杯口形基础。 计算简图（见图2） 初步拟定基础顶面标高为-0.50m,则柱全高H=13.2+0.5=13.7m， 上柱高 Hu=13.2-9.8+0.174+1.2=4.734m,取上柱高为4.8m 下柱高 H1=H-Hu=13.7-4.8=8.9m 由于是单跨，A、B柱相同，,故剪力分配系数 图2计算简图 荷载统计-----取一柱距为计算单位（标准值） 恒荷载 屋盖恒载 SBS防水卷材层 0.35×6=2.1kN/m 2.5cm厚水泥砂浆找平层 0.5×6×0.0025=0.0075 kN/m 6cm厚水泥砂浆保温层 0.48×6×0.006=0.01728 kN/m 大型层面板 1.4×6=8.4 kN/m 钢支撑 0.05×6=0.3 kN/m 总荷载标准值 2.1+0.0075+0.1728+8.4+0.3=10.82478 kN/m 作用在排架一端柱顶的屋盖恒载G1K为 吊车梁及轨道自重 柱自重 上柱自重 下柱自重 恒载作用位置及计算简图如图3所示 柱顶弯矩 M1=G1×e1=132.9×0.05=6.65kN·m M2k=(G3k +G1k)e3- G4ke4=(10.8×0.2+132.9×0.02)-37.2×0.35=17.88kN·m 活荷载 屋面活载 屋盖活载为雪荷载，即取0.35kN/m2，则 Q=0.35×6×9=18.9kN M1‘=Qe1=18.9×0.05=0.95 kN·m M2‘= Qe3=18.9×0.2=3.78 kN·m 计算简图如图4所示。 吊车荷载（见图5） 由反力影响线可得 图3荷载作用位置及计算简图 吊车竖向荷载Dmax（Dmin） 吊车竖载作用位置同吊车梁自重作用位置，对下柱产生偏心距e2=350mm。 =246.91×0.35=84.42kN·m =25.12×0.35=8.79kN·m 计算简图如图6所示。 图4屋面活荷载作用的计算简图 图5吊车荷载最不利位置及反力影响线 图6吊车竖载作用下的计算简图 吊车横向水平荷载Tmax作用在每一轮