苏地2010-B-41地块二期工程1016楼内墙保温施工方案.docVIP

苏地2010-B-41地块二期10#、16#楼 内 保 温 系 统 施 工 方 案 一、工程概况 苏地2010-B-41地块二期墙体节能采用外墙内保温系统，本保温系统施工方案适用于金色里程项目二期10#、16#楼，内保温材料采用圣戈班·适能内保温系统，分成潮湿区域、非潮湿区域，分别采用不同保温材料进行施工：一、潮湿区域（如厨房、卫生间）采用3㎝厚EPS聚合物抹面胶浆内保温系统，窗侧采用1㎝厚EPS保温板；二、非潮湿区域（如客厅、卧室）采用4.2㎝厚EPS纸面石膏复合板内保温体系，石膏板厚度为12㎜，窗侧采用2㎝厚EPS纸面石膏复合板；三、冷热桥处理采用10㎜厚EPS薄抹灰保温系统，铺贴宽度为50㎝。具体以内保温系统深化图为准。 二、施工工艺流程 三、施工工艺： 1、作业条件：现场温度5℃～40℃，现场必须干燥清洁； 2、楼层内各主要管线需安装完毕后再进行内保温系统的安装； 3、施工前应对外墙内表面及相邻墙面、顶棚、地面处理，清除积灰油污及杂物，凡凸出墙面的砂浆、混凝土、污垢应剔凿平整并扫净墙面，对墙面上较大的孔洞应用粘贴石膏填补平整。 4、弹线：根据空气层厚度（一般为5～10mm）及复合板的厚度在顶板和地面上弹出复合板粘贴控制线，门窗洞口控制线。画出复合板的外侧位置线，确定复合板的粘贴位置。 5、粘结材料批抹（粘贴面如图一）：在墙面四周、窗户四周连续批抹粘结石膏材料，从复合板边线向内打点，两边粘贴块与板边缝相距25mm，纵向间距为400～450mm,横向间距为600mm(施工时可根据具体情况而定)确定粘贴石膏位置，粘贴料块每块宽为50~75mm，长度约为250mm，在踢脚线位置连续批抹粘贴材料，整体石膏粘贴面积不小于总面积的30%。 6、复合板粘贴 1）在粘贴复合板前，应确保复合板长度小于墙面高度约15mm。复合板从墙面一边顺序粘贴，用靠尺轻拍复合板，使背面粘贴牢固，并使板外表面与顶板、地板上的控制线对齐。 2）粘贴复合板时，应随时用托线板检查，确保复合板墙面垂直度和平整度，粘贴2h内不得碰动；在遇到电气盒、插座、穿墙管线时，先确定上述配件的位置，再剪切复合板，裁切的洞口要大于配件周边1mm左右，待复合板粘贴完毕后用粘贴石膏将缝隙填充密实。在阴角处复合板宽度较大时，要对板进行切割，这时要将切割边与阴角对齐。 3）用脚提器轻轻抬起复合板，使其上边与顶板靠紧，底部插入临时固定垫板，待结块凝固后拆掉即可。 4）阳角处理、阴角处理、窗口处理、踢脚处理、顶棚处理。 四、质量标准： 1）保证项目 A.复合板必须与外墙内表面及相临墙面粘贴牢固，无松动现象。 B.空气层厚度不得小于5mm。 2）基本项目 A.复合板与墙面粘结面积不得小于30%。 B.复合板间不留缝，板与板之间接缝采用BPB接缝粉及BPB纸带进行处理。 3）允许偏差，.复合板安装的允许偏差应符合附表的规定。 复合板安装允许偏差及检查方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 表面平整 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 立面垂直 3 用2m托线板检查 3 阴、阳角垂直 4 用2m托线板检查 4 阴、阳角方正 4 用200mm方尺和楔形塞尺检查 5 开间、进深 ±10 测距仪 6 厨、卫间 开间、进深 ±5 测距仪 7 外墙窗内侧 墙体厚度极差 0，4 5米卷尺 五、施工质量保证措施 建立健全合理的质量管理网络，从原材料采购、运输、储存、生产以及安装施工实行全过程质量管理，严格执行ISO-9002质量管理体系，层层把关，步步到位，落实到人。 严格按现行工程质量检验标准。认真作好技术交底，图纸会审，认真编制施工方案，严格按施工规范、标准和方案施工。 所有施工人员在施工前必须进行技术培训和技术交底，全面提高质量意识，树立创优工程意识，上下齐抓共管创优质。 强化三检制度的落实，实行自检、互检、专检的办法。每次检查均应填写记录，不合格的工序不得转序，做到谁施工谁负责。设专职质量检查员。 严格按照规范和设计要求施工，保证每道工序的质量，避免返工造成的不必要的工时浪费。加强对机械设备的维护和管理，保证机械设备处于良好的工作状态。及早落实各种材料进场的时间、数量。另外应保证各种原材料和预制品的按时到位。从上层领导到各级管理部门、具体施工人员、人人都为提高工程质量，加强质量管理而尽职尽责，全员参加质量管理。 全体人员树立上道工序保下道工序，道道工序都保证质量的指导思想，坚持“预防为主，检验结合”的方针。在这个过程当中发现质量异常时，要及时分析并排除，同时检验人员要严格把关，不可丝毫放松。在整个施工过程中，采用先进的技术、工艺严格执行技术工艺规程，并使各项工序都达到标准化。对供应材料的质量进行严格管理，提供有效的材料合格证书。指派专人严格要求检验供应商所提供的材料品种、规格