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3.3 氧化期的技术要求及过程控制 氧化期的技术要求是有效的脱磷、清除钢液中的气体和夹杂物，将含碳量调整到所要求的成分范围和提高钢液的温度。生产中对电弧炉炼钢的氧化期控制如下。 3.3.1 脱磷 磷对氧的亲和力比铁大，通过炉渣传入的FeO与磷发生氧化反应并放出大量的热，其反应式为： 2[P]+5[FeO]=（P2O5）+5[Fe] ΔH=-260.0kJ 生成物P2O5密度小，几乎不溶于钢液，但熔于炉渣，一旦生成即转入渣相。因为渣中含有较高的FeO,所以P2O5就和FeO结合成磷酸铁盐存在于渣中，即： （P2O5）+3（FeO）=（3FeO.P2O5） ΔH=-127.9kJ 但是P2O5和FeO.P2O5都是不稳定的氧化物，在冶炼时，温度稍高就会分解，使磷回到钢液中去。因此，在炉钢温度下，以FeO为主的炉渣脱磷能力很低。 为了较好脱磷，使已被氧化的磷不大量返回钢液，需向炉渣中加入强碱性氧化物CaO（石灰），使五氧化二磷和氧化钙生成稳定的磷酸钙，从而提高炉渣的氧化脱磷能力。其反应方程式为： （P2O5）+4（CaO）=（4CaO.P2O5） ΔH=-689.7kJ 3.3.1 脱磷 所以，脱磷的整个反应如下： 2[P]+5（FeO）+4（CaO）=（4CaO.P2O5）+5[Fe] ΔH=-949.7kJ 上述脱磷反应方程式中，越是向右进行，说明脱磷越彻底。使反应向右进行的条件是： ① 增加反应物的浓度。即向熔池中加入石灰和矿石，来增加炉渣中CaO及FeO的浓度。 ② 减少生成物的浓度。也就是增大渣量，或尽快将磷酸钙排除炉外——进行扒渣或流渣操作。 ③ 维持较低的反应温度。脱磷反应是一个放热反应，低温有利于放热反应进行，在熔炼初期，温度不太高，有利于脱磷。 3.3.1 脱磷 ④ 设法增加钢与渣的接触面。氧化沸腾使熔池充分搅拌。 当前电弧炉脱磷的普遍趋势是把氧化期的脱磷任务提前到熔化期进行，使进入氧化期的磷已降到规格范围以内，在氧化期再进一步将磷氧化到规格一半以下。如图1-33所示，从脱磷反应平衡常数与温度的关系图中可以看出，熔化后期和氧化初期的温度较低，具备脱磷的热力学条件。但必须指出，温度过低使炉渣的流动性变差，去磷反应也不利进行。熔化后期的吹氧助熔能适当提高熔池温度，改善钢渣的流动性，并利用吹氧使钢渣界面沸腾，增大钢渣接触面，使脱磷反应顺利进行。 炉温对脱磷效果的影响见图1-34所示。在炉温较低时，磷的分配比，即炉渣中（P2O5）的质量分数与钢液中[P]的质量分数平方之比Lp=（P2O5）/[P]2较高，即钢液中有较多的磷进入炉渣中，所以脱磷效果较好。但当炉温升高时，磷的分配比降低，即会发生 “返磷”现象。因此应该在熔化期或氧化初期尽快脱磷，并及时放掉高磷的渣，以免后期发生“返磷”现象。 总而言之，当控制钢液温度在1550～1580℃，炉渣碱度R=3左右，渣中ω（FeO）=14%～18%,ω（CaO）/ω（FeO）=2.5～3.0,炉渣流动性良好时，磷的分配比高，脱磷效果好。 3.3.2 脱碳脱碳是电弧炉炼钢中的一个重要过程，碳的氧化造成钢液沸腾，可清除钢液中的气体和夹杂物，起到净化钢液的作用。同时钢液的沸腾也均匀了钢液的温度与成分。常用的脱碳方法有三种，即矿石脱碳法、吹氧脱碳法、吹氧-矿石脱碳法。 3.3.2.1 矿石脱碳法 向炉内加入铁矿石，使炉渣中具有足够的氧化亚铁（FeO）含量，钢液中的碳就会被炉渣中的FeO所氧化。这是一个多项反应，其氧化过程如下： 矿石加入到炉内，在渣中转变为氧化亚铁，氧化亚铁由钢液向反应扩散区转移： （FeO）=[Fe]+[O] ΔH=120.8kJ 钢液中的氧和碳在反应区进行反应，生成CO气泡，CO气泡脱离反应区上浮，并在上升过程中逐渐长大，直到逸出熔池而进入炉气，无数的气泡上升，造成熔池激烈沸腾。如图1-35电弧炉内碳氧化示意图。 3.3.2.1 矿石脱碳法 [O]+[C]=｛CO｝ ΔH=-35.6kJ 总的反应式如下： （FeO）+[C]= [Fe]+｛CO｝ ΔH=85.2kJ 在上述矿石脱碳法的反应过程里，FeO由炉渣向钢液扩散以及脱碳的总过程都是吸热的，在炼钢温度下，碳氧化学反应本身是能够顺利进行的。CO气泡能够顺利的在炉底及钢液中悬浮的固体质点处形成核心，然后长大上浮而逸出。所以生成物的排除也是很容易的，而FeO的扩散是决定反应速度的关键因素。下面将矿石法脱碳的碳氧反应速度的因素分析如下： ① 炉渣中FeO的浓度 根据质量作用定律，渣中FeO的浓度越高，浓度梯度越大，FeO向钢中扩散的速度就越快，所以，要保证矿石的加入量，以此来增加渣中FeO的浓度。事实证明，含碳量越低，脱碳越困难，在温度相同和渣中FeO浓度相同的情况下，高碳钢的脱碳速度远