弹簧拉压力试验机.docx

1主要用途： FPA系列产品依据国家弹簧拉压试验机标准规定的技术要求制成，拉簧、压簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、、片弹簧、复合弹簧、气弹簧、模具弹簧、、异形弹簧等精密弹簧的拉力、压力、位移、刚度等强度试验和分析。 2功能特点： 1、 能够测量弹簧的拉力、压力、刚度、位移及显示日期、编号等内容 2、 采用大规模集成电路，提高了测试精度，人机对话直观明了 3、 依据国家标准设计的弹簧检测专用程序，效率高、功能全、操作方便 4、 从机械原理和程序软件两方面考虑提高了量程的精确测量范围 5、 即适合生产线上弹簧的批量检测、分选，也适合试验室的精密抽检 3技术参数 1. 手动立式机台型号(Model):FPA－500 2. 主机最大承载负荷力：500N 3.测力传感器量程：50N(可以根据实际样品测试需要合理选择) 4．有效测力范围：4%-100%; 5.高精度高分辨率,准确度0.5级 6.N（牛顿）、kgf（公斤）、lbf（磅）三种单位可供选择、并相互换算 7. 峰值保持功能。保持峰值显示直至手动清零； 特大记忆储存功能——888个测试值存储 8.行 程(stroke)：70 mm；可调节高度（0-200mm） 9.机台尺寸(Dimension)：200*160*540mm 10.重量(Gross weight)：12 Kg 11.电源: AC 220V ； 4弹簧试验机使用注意事项 1、位移传感器为一精密的光、机、电测量装置，不得随意拆卸、撞击。 2、机内存贮器最多能存贮40个试样的数据，超过此编号时自动从1开始覆盖存贮，若需要保存将被覆盖的功能时，请预先使用“查询/打印”按键将此内容打印出来。 3、试验机在运行过程中如有异常声音，则应立即停车，检查润滑部位。 4、试验机使用完毕应罩上机衣，防止灰尘落入机内。 5、为了保护人身安全，试验机应妥善接地。 6、弹簧试验机在正常使用条件下其示值误差校验一次的有效期为一年。 7、弹簧试验机在操作使用时[1][1]，特别是卸荷时不可猛松手，以免产生剧烈震动而影响试验机的精度。　8、试验机升降齿条及各压注式油杯内应经常加入润滑油。 9、试验机使用完毕应罩上机衣，防止灰尘落入机内。 10、为了保护人身安全，试验机应妥善接地。 5操作规程 容器水压试验 ①. 试验场地应设有 2 米高的护板。 试验前，应检查水泵完好，水泵与试验场地连接管应畅通， ②. 试验前，应检查水泵完好，水泵与试验场地连接管应畅通，试验用水应 无冻冰。 无冻冰。 检查各电气开关和线路应完好，符合安全要求。（ 36V） ③. 检查各电气开关和线路应完好，符合安全要求。行灯电压不超过 36V， 并应用防水线。所有电气接触应良好。 并应用防水线。所有电气接触应良好。 试验前，应检查、校对压力表、安全阀是否完好正常， ④. 试验前，应检查、校对压力表、安全阀是否完好正常，试验工具螺栓内 外胀塞、封盖应完好，不许有裂痕和丝扣破坏。 外胀塞、封盖应完好，不许有裂痕和丝扣破坏。采用的压力表必须符合 压力规定要求。压力表不准代用，并须定期校正。 压力规定要求。压力表不准代用，并须定期校正。 向工件冲水时，必须将空气排净后再进行升压。 ⑤.当升压到工作压力时， 向工件冲水时，必须将空气排净后再进行升压。当升压到工作压力时， 应进行关闭检查。 应进行关闭检查。 水压试压时，工作场地禁止无关的人员进入。 ⑥. 水压试压时，工作场地禁止无关的人员进入。试验人员不准进行其他工 作。 在同一试验场地，不准两部工件同时进行试验。 ⑦. 在同一试验场地，不准两部工件同时进行试验。 高压容器试验，必须有防护措施，以防意外。 ⑧. 高压容器试验，必须有防护措施，以防意外。水压场地应用醒目字写上 高压试验” 禁止入内”的警示牌。 “高压试验”“禁止入内”的警示牌。 、 在压力升到试验规定的压力时， 分钟，再把压力降到工作压力后。 ⑨. 在压力升到试验规定的压力时，保持 5 分钟，再把压力降到工作压力后， 方可进行对焊缝的检查。 方可进行对焊缝的检查。 当工件带压力时，水压试验人员不准离开工作岗位。 ⑩. 当工件带压力时，水压试验人员不准离开工作岗位。 水压试验用的压力表，应妥善保管，不得乱放，保持灵敏 。 ⑾.水压试验用的压力表，应妥善保管，不得乱放，保持灵敏。 试验时绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐降低。 ⑿.试验时绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐降低，防止水压的冲 击而破坏管接头的密封。 击而破坏管接头的密封。 水压试验时，应及时观察，注意工件形状变化。 ⒀.水压试验时，应及时观察，注意工件形状变化。 汽包试验 汽包焊缝未检查合格，不得进行水压试验。 ①. 汽包焊缝未检查合格，不得进行水压试验。 试验前应将汽包放置平衡，防止转动。 ②. 试验前应将汽包