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第 38卷 第 1期 化 工 机 械 123 400m3液化石油气球罐的热处理 孙 丹 巴爱叶 (山东省特种设备检验研究院东营分院) 摘 要 介绍 了采用 内部燃烧法对400m 液化石油气球形储罐进行焊后整体热处理的过程和方法。 关键词 球罐 热处理 方法 中图分类号 TQ053．2 文献标识码 B 文章编号 0254—6094(2011)01—0123-02 球罐在焊接过程中，焊接接头将产生较大 的 冷热态试验 ，测定火焰 的长度与风量 、风油配比， 焊接残余应力 ，因此 ，现场组焊完成后 ，可采用 内 制定出操作参数 ；松开拉杆和地脚螺栓 ，并在支柱 部燃烧法对球罐进行焊后整体热处理，即利用轻 地脚板底部设置移动装置；掌握 24h内的天气情 柴油作为燃料经过特制的喷嘴在高压和超音速条 况 ，并要有相应的防风 、防雨措施 ，同时防止停 电。 件下雾化 、燃烧 ，在球罐内部形成具有一定高度和 2．2 设备情况 直径 的火焰作为热源 ，通过对流、辐射和传导作 热处理测温选用 WREU一100型热 电偶 ，补偿 用 ，将球罐金属均匀加热至规定温度 ，并在规定条 导线选用 铜 一康 铜双芯导线 ，测温仪表采用 件下恒温和降温，从而达到消除焊接残余应力 ，提 XWC一300大型测绘 自动平衡温度记录仪 。每 台 高焊接区金属的韧性及抗应力腐蚀能力的目的。 罐设 l6个测温点 ，产品焊接试板设 1个测温点 ， 1 球罐概况 热电偶测端用 M16螺栓压紧于罐外壁。其余 的 某石油化工厂新安装 了2台400m 液化石油 热处理设备 、机具等均应进行检查调校并处于正 气球形储罐，球罐的基本参数为 ： 常状态 。 容器形式 三带八支柱混合式 工作介质 液化石油气 2．3 保温绝热结构 材料 16MnR 保温材料选用厚度为40mm的超细玻璃棉毡 设计压力 1．77MPa 被，铺设层数为两层 。 设计温度 50℃ 保温被铺设 ：在上下人孔设置钢环，钢环上固 容积 407m 定纵向钢带 ，钢带上焊接保温钉。保温结构不得 材料厚度 32ram 与球壳相焊 ，保温被挂在保温钉上 ，外部用钢带或 内径 9200mm 铁丝扎紧。保温被与球壁贴紧 ，局部问隙不宜大 设备 自重 73750kg 于 20ram，内外层接缝应错开。热处理过程 中保 2 热处理准备 温被不得有松动、脱落。 2．1 前期准备 2．4 烟囱的安装 球罐组装焊接工作全部结束 ，所有焊缝按 图 烟囱结构选择直径 500rnm，高度 800mm，厚 纸、规范进行