气化炉工艺烧嘴的运行监控及管理.pdfVIP

第4期 中 氮 肥 No．4 2012年 7月 M—SizedNitrogenousFertilizerProgress Ju1．2012 气化炉工艺烧嘴的运行监控及管理 李 波 (兖矿鲁南化肥厂，山东滕州 277527) [中图分类号]TQ545 [文献标识码]B [文章编号]1004—9932(2012)04—0018—02 水煤浆气化工艺属气流床气化工艺。其原理 所以煤浆测压点堵塞后不能采用在线直接水冲方 是将水煤浆与气化剂 (纯氧)通过装在气化炉 法，需要停车才能彻底清理。正因为此，有的厂 顶的特殊设备——工艺烧嘴 (通过氧流股与煤 家采用增加测点，烧嘴压差采用三选二低联锁跳 浆流股的动量交换)，达到雾化煤浆的目标，为 车方式来弥补 。 炉 内的气化与燃烧过程创造条件 ，煤浆喷入高温 1．3 烧嘴进料控制 气化炉内进行快速气化反应得到产物煤气。烧嘴 (1)烧嘴进料 口前、煤浆流量计后管线出 使用寿命是决定水煤浆气化炉生产周期长短的关 现泄漏时，煤浆流量计依然有流量指示，该流量 键因素，60％的煤气化安全事故都与烧嘴有关， 信号仍然会被送到 DCS和ESD，由于气化炉不 或 由烧嘴引起，或首先造成烧嘴损坏。烧嘴损坏 会因为煤浆流量低或氧碳比高而停车，因此可能 时，可能直接造成气化反应氧碳比失调，使气化 会 由于实际通过烧嘴进入气化炉内的煤浆量减少 炉进料系统物料紊乱，引发气化炉超温、过氧爆 而发生气化炉过氧爆炸的危险。 炸等严重事故。因此，除了把好烧嘴成品入厂关 (2)煤浆管 内出现短时压力降低 ，导致气 外，运行使用中的监控和管理也是非常重要的。 化炉工艺气、煤浆、氧气经过烧嘴倒流人煤浆 管，煤浆流量计因物料反向流量显示不为 “0”， 1 烧嘴监控存在的问题及应对措施 不能及时发出气化炉联锁停车指令，有导致烧嘴 1．1 烧嘴冷却水 中的CO监测 爆炸的危险。 烧嘴冷却水中CO浓度是通过烧嘴冷却水系 (3)煤浆浓度波动大导致进烧嘴的煤浆浓 统气水分离罐放空管上的CO在线检测仪进行监 度突然降低时，气化炉有过氧爆炸的危险。而 目 测的。因气水分离罐容易形成负压，必须充大量 前煤浆浓度一般采用人工取样分析 (2h1次)， 氮气才能形成正压，负压和不确定的氮气流量直 因此有条件的单位最好增设在线的煤浆浓度测量 接影响到在线分析仪表的读数，导致烧嘴在开始 仪表。 泄漏时不容易被发现。此外，在线分析仪表DCS (4)烧嘴氧气泄漏时，氧气流量计流量指 显示经常误报警 ，并且在线检测显示值与人工检 示仍旧显示正常，但此时高纯度的氧气已泄漏到 测数据也常常不一致。对此应注意分离罐的液 烧嘴周围大气中，进入气化炉的氧气量减少，这 位 ，控制排液阀的开度，避免烧嘴冷却水罐出现 种情况也是很危险的。 液位低和排水流量波动产生虹吸和负压。 针对 目前煤浆流量计反向流量不为 …0’等 1．2 烧嘴压差监控 问题，建议将反向流量为 “0”作为选用煤浆流 煤浆压差最能反映烧嘴的运行状况，但却常