《英德奥克莱电源有限公司年产免维护铅酸蓄电池 - 清远市环境保护局.DOC

关于《英德奥克莱电源有限公司年产免维护铅酸蓄电池1320万只建设项目阶段性回顾性环境影响报告书》的审查意见 英德奥克莱电源有限公司： 你公司送审的《英德奥克莱电源有限公司年产免维护铅酸蓄电池1320万只建设项目阶段性回顾性环境影响报告书》（以下简称“报告书”）、清远市环境科学学会对报告书的评估意见、英德市环境保护局的初审意见等材料收悉。经研究，意见如下： 一、英德奥克莱电源有限公司年产免维护铅酸蓄电池1320万只建设项目（以下简称“项目”）位于英德市东华镇清远华侨工业园佛山顺德（英德）产业转移工业园内，于2010年12月2日取得环评批复。项目总占地23.76万m2，主要生产免维护铅酸蓄电池，规划年产量规模达1320万只。总规划建设6个电池生产车间，其中4个为内化成生产车间、1个外化成极板生产车间和1个电池组装车间；1个合金车间；3个仓库和1个水处理车间。 项目一期工程生产、生活区建筑主体于2011年12月基本完成建设，实际投资约25000万元（其中环保投资815万元），最大设计产量为400万只/年。共建成3号、4号、5号等3个内化成生产车间，其中4号车间已投入生产运行，3号和5号完成建筑主体工程；水处理车间和员工卫生检测站、冲凉更衣中心也已建成使用。2013年2月通过一期工程第一阶段竣工验收。项目建设情况与原环评变化情况如下表： 项目建设情况与原环评变化情况一览表 项 目 原环评方案 一期工程 全厂规划 产品方案 年产免维护铅酸蓄电池1320万只 年产免维护铅酸蓄电池400万只 2013年实际生产323.45万只 年产免维护铅酸蓄电池1320万只 年产电池壳1320 万只 厂区布局 总规划建设6个电池生产车间，其中4个为内化成生产车间、1个外化成极板生产车间和1个电池组装车间；1个合金车间；3个仓库和1个水处理车间。 已建成3个生产车间（3号、4号、5号），其3号、4号、5号生产车间为内化成生产车间，4号车间已投入生产运行；水处理车间和员工卫生检测站、冲凉更衣中心也已建成。 5号生产车间拟由外化成极板生产车间变更为内化成生产车间；6号车间拟取消合金配制工艺及合金车间，改为极板组装车间； 7、8号车间作为电池壳生产车间。 生产工艺 ①内化成法生产工艺； ①内化成法生产工艺； ①内化成法生产工艺； ②外化成法生产极板工艺 ②电池组装工艺。 ②注塑生产电池壳 ③电池组装工艺 —— ③电池组装工艺 原辅料用量 电解铅80000t/a； 电解铅27246t/a； 电解铅111195t/a； 合金铅62000t/a 合金铅19993t/a 合金铅81594t/a 塑料电池槽1320万套/a 塑料电池槽324.4万套/a 塑料9600t/a 硫酸（98%）12.51万t/a； 硫酸（98%）22716t/a 硫酸（98%）92707t/a 隔板32613t/a 隔板32613卷/a 隔板133098卷/a 废气收集方式 铸铅球、磨铅粉、制铅带、包板、组配、焊接、内化成等工位设置集气罩采用抽风装置，进行抽风处理。 铸铅球、磨铅粉在独立封闭区域（20m*24m），并采用负压密闭系统。 铅粉合膏采用封闭自动生产线，配备抽风系统； 其它工位设置集气罩采用抽风装置。 铸铅球、磨铅粉在独立封闭区域（20m*24m），并采用负压密闭系统。 铅粉合膏采用封闭自动生产线，配备抽风系统； 拟降内化成生产线做密封，并在产生铅烟、铅尘工位设置集气罩采用抽风装置。 主要环保措施 气 铅烟经收集后由HKE-10型铅烟净化装置； 铅尘经过CHL-80型滤筒除尘器处理 硫酸雾经碱洗喷琳处理。 磨铅粉尾气由设备内置脉冲式布袋铅粉收集装置处理； 铅烟经收集后由HKE-10型铅烟净化装置； 铅尘经过CHL-80型滤筒除尘器处理； 硫酸雾经碱洗喷琳处理。 磨铅粉尾气由设备内置脉冲式布袋铅粉收集装置处理； 铅烟由HKE-10型铅烟净化装置； 铅尘经CHL-80型滤筒除尘器处理； 硫酸雾经碱洗喷琳处理； 注塑产生的VOCS经活性炭吸附处理。 水 生产废水处理后全部回用； 生活污水排入市政管网 生产废水处理后全部回用； 生活污水排入市政管网 生产废水处理后全部回用； 生活污水排入市政管网 固废 固废分类处理 固废分类处理 固废分类处理 根据报告书评价结论，项目一期工程建设运行后，未对周围的水、大气、声、土壤环境造成明显影响。项目在原地保留生产、继续建设，能够符合相关的产业政策，符合电池行业生产的准入条件要求；项目继续建设不会对周边区域环境造成明显的影响；建设单位在充分采纳和落实本环评报告以及原环评批复、验收批复中所提出的有关环保措施后，从环境保护的角度，认为英德奥克莱电源有限公司年产免维护铅酸蓄电池1320万只建设项目是可行的。