公差大纲05辅助.doc

《极限配合与技术测量》 河南职业技术学院机电系计算机辅助制造专业 （05级） 课程的性质和任务 本课程是机械加工技术专业的一门主干课程，是机械类各专业的一门必修课。 本课程的主要任务： 使学生具备机械加工高素质操作者所应具备的机械零件的几何精度及极限与配合的基本知识 几何参数测量的基本理论 检测产品的基本技能 课程内容： 绪论 教学要求： 明确本课程的研究对象、任务，树立正确的学习目的 了解本课程的主要内容及学习方法 教学内容： 本课程的性质与任务 互换性的概念、作用及在生产中的实现 极限与配合 教学要求： 熟悉掌握国家标准中有关极限与配合中的标准组成 掌握极限与配合的词汇、基本内容及应用 教学内容： 极限与配合的词汇 极限与配合的基本内容 极限与配合的应用 技术测量基础 教学要求： 了解长度基准和尺寸传递 了解测量方法的分类及特点 了解计量器具的分类及其技术指标 掌握孔、轴尺寸与锥度、角度的检测 掌握测量误差的基本类型及处理原则 了解计量器具的维护与保护 教学内容： 长度基准和尺寸传递 测量方法的分类和特点 计量器具的分类及其技术指标 孔、轴尺寸与锥度、角度的检测 孔、轴尺寸的检测 ①车间条件下的检测 光滑极限量规检验孔、轴尺寸的合格性 用普通测量器具检验孔、轴尺寸 ②计量室条件下孔、轴尺寸的测量 立式光学比较仪 机械比较仪 万能测长仪 工具显微镜 其它精密量仪 角度、锥度的检测 ①角度的检测 直角尺 万能角度尺 ②锥度的检测 圆锥量规 间接测量 测量误差基本知识 测量误差基本概念 绝对误差 b.相对误差 测量误差产生的原因 测量误差的基本类型及处理原则 ① 随机误差的特性及处理方法 a.随机误差的特性 b.随机误差的评定指标 ②系统误差的特性与处理方法 ③粗大误差的特性与处理方法 ④等精度直接测量的数据处理 6.计量器具的维护与保养 形状公差和位置公差及其误差的检测 教学要求： 了解零件几何要素的分类 掌握形位公差的标准 掌握形位误差的评定准则----最小条件 掌握形位误差的检测原则 掌握形状公差与形状误差的检测 掌握位置公差与位置误差的检测 掌握线轮廓度与面轮廓度的概念及检测 了解公差原则 教学内容： 形状公差及其误差的基本知识 （1）零件的几何要素及其分类 （2）形位公差的标注 （3）形位误差的评定准则----最小条件 （4）形位误差的检测原则 与理想要素比较原则 测量坐标值原则 测量特征参数原则 测量跳动原则 控制实效边界原则 形状公差与形状误差的检测 直线度 直线度及其公差带 直线度误差的检测与评定 平面度 平面度及其公差带 平面度误差的评定与检测 圆度 圆度及其公差带 圆度误差的检测方法 圆柱度 圆柱度及其公差带 圆柱度误差的检测 3．位置公差与位置误差的检测 （1）定向公差及误差的检测 平行度 垂直度 倾斜度 定位公差及误差的检测 同轴度 对称度 位置度 跳动度 圆跳动 全跳动 轮廓度与面轮廓度 轮廓度 线轮廓度及其公差带 面轮廓度及其公差带 轮廓度误差的检测 公差原则简介 有关公差原则的基本概念 独立原则 相关原则 包容原则 最大实体要求 最小实体要求 表面粗糙度 教学要求： 了解表面粗糙度的含义 掌握表面粗糙度的评定参数] 掌握表面粗糙度的标注 了解表面粗糙度的检测 教学内容： 表面粗糙度的概念 表面粗糙度的评定 （1）基本术语和定义 （2）表面粗糙度的评定参数 轮廓算术平均偏差Ra 微观不平度十点平均高度Rz 轮廓最大高度Ry 表面粗糙度的标注 表面粗糙度的检测 平键、花键联结的公差与检测 教学要求： 掌握平键联结的公差与检测 掌握矩形花键联结的公差与检测 教学内容： 平键联结的公差与检测 平键联结的组成及其结构 平键联结的公差与配合 键槽表面粗糙度和对称度 键槽的检验 矩形花键联结的公差与检测 花键联结的组成及特点 矩形花键联结 内、外花键的尺寸公差带 花键的形状和位置公差 花键表面粗糙度值 花键联结的标注 矩形花键的检 普通螺纹结合的公差与检测 教学要求： 掌握有关螺纹的基本概念及几何参数 掌握螺纹几何参数误差对互换性的影响 掌握普通螺纹的公差与配合 了解普通螺纹的检测 教学内容： 普通螺纹的基本牙型和几何参数 螺纹几何参数误差对互换性的影响 螺距误差的影响 牙型半角误差的影响 螺纹的作用中径及保证螺纹互换性的条件 作用中径 保证互换性的条件 螺纹大、小径的影响 普通螺纹的公差与配合 普通螺纹的公差等级 螺纹公差带 普通螺纹的旋合长度与配合精度 普通螺纹的检测 车间条件下的检测 计量室条件下的检测 直齿圆柱齿轮的公差与检测 教学要求： 了解齿轮传动的使用要求及齿轮误差的主要来源 齿轮误差的主要来源掌握齿轮误差的评定指标及检测 掌握齿轮副误差的评定指标及检测 掌握渐开线