建筑用卵石、碎石课件-甘文鹏.pptVIP

建设用卵石、碎石 1、适用范围：本试验适用于建设 工程（除水工建筑物）中水泥混凝土及其制品用卵石和碎石。 2、引用标准： (GB/T 14685-2011)《建设用卵 石、碎石》 3、试验项目 3.1 试验项目：(1)、颗粒级配； (2)含泥量；(3)泥块含量；(4) 针片 状颗粒含量；(5)坚固性；(6) 压碎 指标；(7) 表观密度；(8) 堆积密度 与空隙率。 3.2 类别：按卵石、碎石技术要求分 为I类、II类、III类。 3.3 用途： 3.4 质量要求：卵石和碎石的颗粒级配应符合下表。 颗粒级配 3.5 卵石、碎石含泥量、含泥块限值 3.6卵石、碎石的针片状颗粒含量、坚固性指标 3.7 卵石、碎石压碎性指标 3.8 岩石抗压强度 在水饱和状态下，其抗压强度火成岩 应不小于80MPa，变质岩应不小于 60MPa，水成岩应不小于30MPa。 3.9 表观密度、堆积密度、空隙率 表观密度、堆积密度、空隙率应符合 如下规定:表观密度不小于2600kg/m3；松散堆积密度大于1350kg/m3；空隙率不大于47%。 4、取样的方法 4.1.1应按同产地同规格分批验收。 用大型工具运输的,以400m3或 600t为一验收批。用小型工具运 输的，以200m3或300t为一验收 批。不足上述数量者以一批论。 4.1.2 每验收批取样方法应按下 列规定执行： 在料堆上取样时,取样前先将取 样部位表面铲除,然后从不同部位 抽取大致相等的石子共15份，组成 一组样品； 从皮带运输机上取样时，应用 接料器在皮带运输机机尾的出料 处定时抽取大致等量的石子8份， 组成一组样品； 从火车、汽车、货船上取样 时，从不同部位和深度抽取大致 相等的石子16份，组成一组样品 4.1.3 若检验不合格时，应重新 取样。对不合格项，进行加倍 复验，若仍有一个试样不能满足 标准要求，应按不合格处理。 单项试验的最少取样数量应符合下表规定。 4.2 样品的缩分：将样品置于 平板上,在自然状态下拌和均匀,并 堆成堆体,然后沿互相垂直的两条 直径把堆体分成大致相等的四份， 取其中对角线的两份重新拌匀，再 堆成堆体。重复上述过程，直至把 样品缩分到试验所需量为止。 5 颗粒级配实验5.1 仪器设备(1)鼓风烘箱；(2)台秤：称量10kg，感量1g；(3)方孔筛：孔径为2.36mm、4.75mm、  9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、  31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、 75.0mm及90mm的筛各一只，并附有筛 底和筛盖（筛框内径为300mm）。(4)摇筛机；(5)搪瓷盘，毛刷等。 筛子 5.1.2 试样制备 将试样缩分至略重于下表规定的 数量，烘干或风干后备用。 颗粒级配试验所需试样数量 5.1.3 颗粒级配试验的步骤： (1)称取按上表规定的试样一份， 精确到1g。将试样倒入按孔径大 小从上到下组合的套筛上，然后 进行筛分； (2)将套筛置于摇筛机上,摇10min 取下套筛，按筛孔大小顺序再逐 个用手筛。 筛至每分钟通过量小于试样总 量的0.1%为止。通过的颗粒 并入下一号筛中，并和下一号 筛中的试样一起过筛，这样的顺 序进行，直至各号筛全部筛完 为止。 (3) 称出各号筛的筛余量，精确 至1g。 5.1.4颗粒级配试验结果的计算： (1)计算分计筛余百分率：各号 筛的筛余量与试样总质量之比， 精确至0.1％； (2)计算累计筛余百分率：该号 筛的筛余百分率加上该号筛以上 各分计筛余百分率之和，精确至 1%。 筛分后，如每号筛的筛余量与筛 底的筛余量之和同原试样质量之 差超过1%时，须重新试验。 (3)根据各号筛的累计筛余百分 率，评定该试样的颗粒级配。 碎石颗粒级配举例 6 含泥量 6.1 所采用的仪器设备 (1) 鼓风烘箱：能使温度控制在 （105±5）℃； (2) 天平：称量10kg，感量1g； (3) 方孔筛：孔径为0.075mm及 1.18mm的筛各一只； (4) 容器。 (5) 搪瓷盘、毛刷等。 6.2 试样制备 将试样缩分至略重于下表规定的数 量，放在烘箱中烘干至恒重，分为 大致相等的两份备用。 含泥量试验所需试样数量 6.3 试验步骤 (1) 称取按上表规定数量的试样一 份，精确到1g。将试样放入淘洗容 器中,注入清水，充分搅拌均匀后， 浸泡2h,然后用手在水中掏洗试样， 使尘屑、淤泥和粘土与石子颗粒分 离，把浑水缓缓倒入1.18mm及 0.075mm的套筛(1.18mm筛放在 上面),滤去小