2015数控加工工艺（劳动版）课件：数控加工工艺的制定 .pptVIP

一、数控加工工艺的主要内容 （1）选择适合在数控车床上加工的零件。 （2）分析被加工零件的图样，明确加工内容及技术要求。 （3）确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。 （4）加工工序的设计。 （5）数控加工程序的调整。 第一节 数控加工工艺的制定 二、加工方法的选择 1．外圆表面加工方法的选择 3．平面加工方法的选择 2．内孔表面的加工方法的选择 外圆表面的加工方案 孔的常用加工方案 平面加工方案 4．平面轮廓加工方法的选择 平面轮廓多由直线和圆弧或各种曲线构成，通常采用三坐标数控铣床进行两轴半坐标加工。 平面轮廓铣削 三、加工阶段的划分 1．各加工阶段的任务和目的 阶段 主要任务 目的 粗加工 切除毛坯上大部分多余的金属 使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，提高生产率 半精加工 使主要表面达到一定的精度，留有一定的精加工余量；并可完成一些次要素表面加工，如扩孔、攻螺纹、铣键槽等 为主要表面的精加工(如精车、精磨)做好准备 精加工 保证各主要表面达到规定的尺寸精度和表面粗糙度要求 全面保证加工质量 光整加工 对零件上精度和表面粗糙度要求很高(IT6级以上，表面粗糙度为Ra0.2μm以下)的表面，需进行光整加工，其 主要目标是提高尺寸精度、减小表面粗糙度。一般不用来提高位置精度 2．划分加工阶段的意义 （1）保证加工质量 （2）便于及时发现毛坯缺陷 （3）便于安排热处理工序 （4）合理使用设备 四、工序的划分 将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。 1．工序划分的原则 每道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。 （1）工序集中原则 （2）工序分散原则 （1）数控车削工序的划分方法 2．工序划分方法 1）按零件加工表面划分。将位置精度要求较高的表面安排在一次装夹下尽可能完成大部分甚至全部表面的加工。 a）以大端面和大外径装夹 b）以内孔和小端面装夹 2）按粗、精加工划分。对毛坯余量较大和加工精度要求较高的零件，应将粗车和精车分开，划分成两道或更多的工序。 例 加工如图所示手柄零件，坯料φ32mm棒料，批量生产，用一台数控车床加工，要求划分工序并确定装夹方式。 工序1：如图所示，夹外圆柱面，车φ12mm、φ20mm两圆柱面→圆锥面(粗车掉R42mm圆弧部分余量)→留出总长余量切断。 工序2：如图所示，用φ12 mm外圆柱面和φ20 mm端面装夹，车30°锥面→所有圆弧表面半精车→所有圆弧表面精车成形。 （2）数控铣削加工工序的划分原则 1）按所用刀具划分 2）按安装次数划分 3）按粗、精加工划分 4）按加工部位划分 加工中心常用这种方法划分工序。 适用于加工内容不多的工件。 适用于加工后变形较大, 需粗、 精加工分开的零件。 加工表面多而复杂的零件。 五、加工顺序的安排 1．加工工序的安排 （1）先粗后精 先粗后精的加工工序示例 （2）先近后远 加工顺序——先近后远 应优先加工用作精基准的表面。这是因为定位基准的表面越精确，装夹误差就越小。 （3）内外交叉原则 对既有内表面(内型腔)又有外表面需加工的零件，安排加工顺序时，应先进行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。 （4）基面先行原则 箱体、支架类零件的平面轮廓尺寸较大，一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸。 （5）先主后次原则 应先加工零件的主要工作表面、装配基面，从而及早发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷。次要表面可穿插进行，放在主要加工表面加工到一定程度后、最终精加工之前进行。 （6）先面后孔原则 2．退刀路线的确定 （1）斜线退刀方式 斜线退刀方式路线最短，适用于加工外圆表面的偏刀退刀。 （2）切槽刀退刀方式 这种退刀方式是刀具先径向垂直退刀，到达指定位置时再轴向退刀。 （3）镗孔刀退刀方式 这种退刀方式与切槽刀的退刀方式恰好相反。 想一想：在数控铣削加工时退刀路线怎样确定? 为提高材料的力学性能, 改善材料的切削加工性能，消除工件的内应力。 消除毛坯在制造和机械加工过程中产生的内应力会引起工件变形 提高零件的强度、 表面硬度和耐磨性。 3．热处理工序的安排 （1）预备热处理 （2）消除残余应力热处理