2015数控加工工艺（劳动版）课件：数控车削切削用量的确定 .pptVIP

第六节 数控车削切削用量的确定 一、 切削用量的概念 车削加工的切削用量 a) 车削外圆　 b) 车削端面　 c) 车槽 车削加工的切削用量包括背吃刀量ap、 进给量(每转进给) f 和切削速度vc。 车削外圆时背吃刀量ap的计算公式为: 二、数控车削切削用量的确定 1．背吃刀量ap的确定 背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来确定。 2．主轴转速n的确定 车削加工主轴转速n应根据允许的切削速度v和工件直径d来选择，按式v=πdn/1000计算。 3．进给速度vf的确定 进给速度vf的大小直接影响表面粗糙度值和车削效率，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、 工件的材料性质选取。 最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。 （1）当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100～200mm/min范围内选取。 （2）在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20～50mm/min 范围内选取。 （3）当加工精度、表面粗糙度要求较高时，进给速度应选小些，一般在20～50mm/min范围内选取。 （4）刀具空行程时，特别是远距离 “回参考点”时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。 确定进给速度的原则： 在数控车床上进给量的设定与普通车床上有什么不同? 三、螺纹车削切削用量的确定 1．主轴转速 大多数经济型数控车床的数控系统，推荐切削螺纹时的主轴转速为： 式中　 P—工件螺纹的螺距，mm； k—保险系数，一般取80。 在普通机床上车削螺纹时对于主轴转速有没有限制? 2．螺纹牙型高度（螺纹总切深） 螺纹牙型高度是指在螺纹牙型上，牙顶到牙底之间垂直于螺纹轴线的距离。螺纹实际牙型高度： 螺纹牙型高度示意图 h=0.6495P 梯形螺纹牙型高度的计算公式 3．径向起点和终点的确定 对于外螺纹加工中，径向起点(编程大径)的确定决定于螺纹大径；径向终点(编程小径)的确定决定于螺纹小径。 对于普通螺纹可用粗略算法来编制程序。通常螺纹大径D比公称尺寸减小0.12P螺纹小径的确定根据下式来确定。 d1=M-2h 4．分段切削背吃刀量 如果牙型较深，螺距较大，可分几次进给。每次进给背吃刀量用螺纹深度减精加工背吃刀量所得的差按递减规律分配。 螺纹分段切削示意图 螺纹切削的进给方式分为递减横向进给方式、 恒定背吃刀量进给方式、 等容积横向进给方式。 车削螺纹时，根据螺纹牙型的深度, 螺纹车刀的进给量由大到小, 直至最后完成切削。 这种进给方式叫做递减横向进给方式，是现代数控机床最常用的方式。 (1) 递减横向进给方式 参见表3—11~表3—15 恒定背吃刀量即每一刀的背吃刀量都相同。 数控车削螺纹加工中越来越多地使用这种进给方式。 由于这种方式的背吃刀量固定， 因此切屑厚度就确定，切屑形成从而得以优化。 恒定背吃刀量的起始值为0.12~0.18 mm，且 保证车去最后一次背吃刀量时进给量至少为0.08mm。 (2) 恒定背吃刀量进给方式 等容积横向进给方式是指每一刀加工切削下来的金属体积相同的进给方式。 其背吃刀量分配情况如下： 第1刀的背吃刀量 (t 为牙深, 半径值)； 第n刀的背吃刀量 最后一刀的背吃刀量Δde不小于0.05mm。 (3) 等容积横向进给方式 英制螺纹的切削用量。