2015机械基础（化工版）教学课件：轴与联轴器.pptVIP

(2)凸缘联轴器如图11-12所示，凸缘联轴器由两个半联轴器及联接螺栓组成。凸缘联轴器结构简单、成本低，但不能补偿两轴线可能出现的径向位移和偏角位移，故多用于转速较低、载荷平稳、两轴线对中性较好的场合。它有两种对中方法，一种是用两半联轴器的凹、凸圆柱面(榫肩)配合对中；另一种是用配合螺栓联接对中，前者制造方便。在外缘圆周速度v≤35m/s时，凸缘材料用中等强度的铸铁；在v≤65m/s时，用35钢、45钢或ZG310-570。 (3)链条联轴器如图11-13所示，链条联轴器是利用公用的链条，同时与两个齿数相同的并列链轮啮合，不同结构形式的链条联轴器主要区别是采用不同的链条，常见的有双排滚子链联轴器、单排滚子链联轴器、齿形链联轴器、尼龙链联轴器等。链条联轴器具有结构简单、装拆方便、拆卸时不用移动被连接的两轴、尺寸紧凑、质量轻、有一定补偿能力、对安装精度要求不高、工作可靠、寿命较长、成本较低等优点。可用于纺织、农机、起重运输、工程、矿山、轻工、化工等机械的轴系传动，适用于高温、潮湿和多尘工况环境，不适用于高速、有剧烈冲击载荷和传递轴向力的场合，链条联轴器应在良好的润滑并有防护罩的条件下工作。 2.可移式刚性联轴器(1)滑块联轴器如图11-14所示，滑块联轴器由两个带有凹槽的半联轴器1、3和两端面都有榫的中间圆盘2组成。圆盘两面的榫位于互相垂直的两条直径方向上，可以分别嵌入半联轴器相应的凹槽中。 滑块联轴器允许两轴有一定的径向位移。当被联接的两轴有径向位移时，中间圆盘将在半联轴器的凹槽中作偏心回转，由此引起的离心力将使工作表面压力增大而加快磨损。为此，应限制两轴间的径向位移量不大于0.04d(d为轴径)，偏角位移量α≤30′，轴的转速不超过250r/min。滑块联轴器主要用于没有剧烈冲击载荷而又允许两轴线有径向位移的低速轴联接。联轴器的材料常选用45钢或ZG310－570，中间圆盘也可用铸铁。摩擦表面应进行淬火，硬度在46～50HRC。为了减少滑动面的摩擦和磨损，还应注意润滑。 (2)齿式联轴器它由两个具有外齿环的半内套筒轴和两个具有内齿环的凸缘外壳组成的半联轴器通过内、外齿的相互啮合而相连(图11-15)。 与滑块联轴器相比，齿式联轴器的转速可提高，且因为是多齿同时啮合，故齿式联轴器工作可靠，承载能力大，但制造成本高，一般多用于起动频繁，经常正、反转的重型机械。(3)万向联轴器如图11-16所示，万向联轴器由两个轴叉分别与中间的十字销以铰链相联，万向联轴器两轴间的夹角可达45°。单个万向联轴器工作时，两轴的瞬时角速度不相等，从而会引起冲击和扭转振动，为避免这种情况，保证从动轴和主动轴均以同一角速度等速回转，应采用双万向联轴器，如图11-16b所示，并满足中间轴与主、从动轴间夹角相等，及中间轴两端轴叉应位于同一平面内。 3.金属弹性元件联轴器蛇形弹簧联轴器(图11-17)是一种结构先进的金属弹性联轴器，它靠蛇形弹簧片将两轴连接并传递扭矩。蛇形弹簧联轴器减振性好，使用寿命长。梯形截面的蛇形弹簧片采用优质弹簧钢，经严格的热处理，并特殊加工而成，具有良好的机械性能，从而使联轴器的使用寿命远比非金属弹性元件联轴器(如弹性套柱销、尼龙柱销联轴器)长。其承受变动载荷范围大，起动安全；传动效率高，运行可靠(联轴器的传动效率，经测定达99.47％，其短时超载能力为额定扭矩的两倍)；噪声低，润滑好；结构简单，装拆方便，整机零件少，体积小，重量轻，被设计成梯形截面的弹簧片与梯形齿槽的吻合尤为方便、紧密，从而使装拆、维护比一般联轴器简便；允许有较大的安装偏差，由于弹簧片与齿弧面是点接触，所以使联轴器能获得较大的挠性。它能在同时有径向、角向、轴向偏差的情况下正常工作。 4.非金属弹性元件联轴器(1)梅花形弹性联轴器如图11-18所示，梅花形弹性联轴器主要由两个带凸齿的半联轴器和弹性元件组成，靠半联轴器和弹性元件的密切啮合并承受径向挤压以传递转矩，当两轴线有相对偏移时，弹性元件发生相应的弹性变形，起到自动补偿作用。梅花形弹性联轴器主要适用于起动频繁、正反转、中高速、中等转矩和要求高可靠性的工作场合，例如：冶金、矿山、石油、化工、起重、运输、轻工、纺织、水泵、风机等。 与其他联轴器相比，梅花形弹性联轴器具有以下特点：工作稳定可靠，具有良好的减振、缓冲和电绝缘性能。结构简单，径向尺寸小，重量轻，转动惯量小，适用于中高速场合。具有较大的轴向、径向和角向补偿能力。高强度聚氨酯弹性元件耐磨耐油，承载能力大，使用寿命长，安全可靠。联轴器无需润滑，维护工作量少，可连续长期运行。 (2)弹性套柱销联轴器弹性套柱销联轴器(图11-19)的结构与凸缘联轴器相似，只是用套有弹性圈1的柱销2代替了联接螺栓，故能吸振。安装时应留有一定的间隙，以补偿较大的轴向位移，其允