2015数控加工工艺（劳动版）课件：数控切削用量和典型轮廓的数控铣削加工 .pptVIP

2．进给量与进给速度的选取 进给量与进给速度是衡量切削用量的重要参数，根据零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，参考有关切削用量手册选取。 轮廓拐角处的超程现象 在铣床上铣削平面的方法有两种，即圆周铣和端铣。 第六节 典型轮廓的数控铣削加工 一、铣削方式 水平面端铣加工 大平面采用行切法铣削的进给路线 采用行切法铣削平面时怎样解决粗、 精加工的问题? 二、 铣削孔 1. 保证加工精度 精镗4个?30H7的孔 精镗孔的加工路线 a) 方案A　 b) 方案B 2. 应使进给路线最短 钻孔时最短加工路线的选择方案 a) 方案1 b) 方案2 3. 引入距离和超越量的确定 在数控机床上钻孔的尺寸关系 为什么在攻螺纹时ΔZ比较大? 三、 铣削内轮廓和外轮廓 1. 铣削内、 外轮廓的平面进给路线 外轮廓加工刀具的切入和切出 内轮廓加工刀具的切入和切出 无交点内轮廓加工刀具的切入和切出 a) 错误 b) 正确 铣削外圆的加工路线 铣削内孔的加工路线 为什么要采用切向切入与切向切出? 2. 加工内轮廓时的深度进刀方式 (1) 垂直切深进刀 (2) 在工艺孔中进刀 (3) 三轴联动斜线进刀 (4) 三轴联动螺旋线进刀 螺旋线进刀 螺旋线进刀的刀具轨迹 P—螺距 自己在加工内轮廓时深度进刀方式常采用哪一种? 四、 变斜角面的加工 1. 曲率变化较小的变斜角面的加工 四坐标联动加工变斜角面 五坐标联动加工变斜角面 2. 曲率变化较大的变斜角面的加工 3. 利用球头铣刀和鼓形铣刀加工 用鼓形铣刀分层铣削变斜角面 第五节 数控铣削切削用量的确定 在铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量。铣削用量的要素包括铣削速度vc、进给量f、背吃刀量ap和铣削宽度ae。 一、切削用量 圆周铣与端铣时的铣削用量 a）圆周铣 b）端铣 表4—16 常用切削参数的计算公式 切削参数计算公式 二、 铣削用量的选择 1．背吃刀量或铣削宽度的选取 （1）在工件表面粗糙度值要求较大时，如果圆周铣削的加工余量小于5mm，端铣的加工余量小于6mm，则粗铣一次进给就可以达到要求。但在加工余量较大，工艺系统刚度较差或机床动力不足时，可多分几次进给完成。 （2）在工件表面粗糙度值要求较小时，可分粗铣和半精铣两步进行。 （3）在工件表面粗糙度值要求很小时，可分粗铣、半精铣和精铣三步进行。