2015数控加工工艺（劳动版）课件：数控加工工艺文件 .pptVIP

一、数控加工编程任务书 ×××机械厂 数控编程任务书 产品零件图号 DEK 0301 任务书编号 零件名称 摇臂壳体 18 工 艺 处 使用数控设备 BFT 130 共 页 第 页 主要工序说明及技术要求 数控精加工各行孔及铣凹槽，详见本产品工艺过程卡片，工序号70要求。 编程收到日期 经手人 批准 编制 审核 编程 审 核 批准 第七节 数控加工工艺文件 二、工序卡 数控加工工序卡见表2-25 数控加工工序卡是操作人员配合数控程序进行数控加工的主要指导性工艺资料。 三、数控刀具调整单 数控刀具卡片见表2-26 数控刀具明细表见表2-27 数控刀具调整单主要包括数控刀具卡(简称刀具卡) 和数控刀具明细表(简称刀具表)两部分。 四、工件装夹和零点设定卡 机床调整单是机床操作人员在加工前调整机床的依据。 它主要包括机床控制面板开关调整单、 工件装夹和零点设定卡两部分。 1. 机床控制面板开关调整单 数控镗铣床控制面板调整单见表2—28 机床控制面板开关调整单主要记录机床控制面板上有关“开/ 关” 的位置, 工件装夹和零点设定卡见表2—29 2. 工件装夹和零点设定卡 数控加工工件装夹和零点(编程坐标系原点) 设定卡(简称装夹和零点设定卡) 表明了数控加工工件定位方法和夹紧方法, 也表明了工件零点设定的位置和坐标方向、 使用夹具的名称和编号等。 五、数控加工进给路线图 数控机床上工件的进给路线图见表2—30 在数控加工中，刀具相对于工件运动的轨迹称为加工进给路线。 设计好数控加工刀具进给路线是编制合理的加工程序的条件之一。 六、数控加工程序单 单位 CNC机床程序单 程序号 零件图号 机床 产品号 零件名称 共 页 第 页 材料 毛坯种类 第一次加工数量 每台数量 单件质量 工步号 程序段号 程序内容 备注 标记 修改内容 修改者 修改日期 编制日期 审核日期 批准日期 反馈日期 七、 数控加工程序单 数控加工程序单是编程人员根据工艺分析情况, 经过数值计算, 按照机床特定的指令代码编制而成的， 它是记录数控加工工艺过程、 工艺参数、 位移数据的清单，也是手动数据输入(MDI) 和置备控制介质、 实现数控加工的主要依据。 数控加工程序单见表2—32。 八、 数控加工工序质量控制书 为了保证零件的加工质量，常用数控加工工序质量控制书的形式控制加工过程， 以方便在出现问题时找出原因。 数控加工工序质量控制书见表2—33。 看看自己所用的数控工艺文件是否与此相同? 第八节 第七节 第六节 第五节 第四节 第三节 零件在数控机床上的定位与装夹 数控加工用刀具 加工余量与确定方法 工序尺寸及其公差的确定 机械加工精度及表面质量 第二节 第一节 数控加工工艺文件 数控加工工艺的制定 成组技术在数控加工中的应用 第八节 成组技术在数控加工中的应用 一、 成组工艺的编制方法 1. 用复合零件法编制回转体零件成组工艺 编制成组工艺的重点是“成组调整”,要点如下: (1) 用同一夹具、 同一套刀具和辅助工具加工一组零件。 (2) 加工同一零件组内的不同零件时, 允许更换刀具, 但主要依靠尺寸的调节来适应。 (3) 用各种快速调整措施缩短更换零件时的调整时间。 回转体复合零件概念图 2. 用复合路线法编制非回转体零件成组工艺 对于非回转体零件, 为了满足成组工艺的要求, 应该做到“机床、 夹具和工艺” 三统一。 “夹具的统一” 是“三统一” 中的关键。 按复合路线法编制成组工艺过程的概念图 二、 成组生产组织形式 成组单机是成组生产组织的最简单形式， 即在一台机床上实现成组生产。 在车间中由一组机床和一组生产工人共同完成相关零件组的全部工艺过程的成组生产组织称为成组生产单元，简称成组单元。成组单机是成组单元的一个特例, 成组单元是成组生产的基本组织形式。 1. 成组单机 2. 成组生产单元 三、 成组技术在车间设备布置(Layout) 中的应用 按“机群式” 布置机床 L—车床　 M—铣床　 D—钻床　 G—磨床　 A—装配 按“成组单元” 形式布置机床 L—车床　 M—铣床　 D—钻床　 G—磨床　 A—装配 在数控车床上加工套类零件组的成组调整 a) 零件图 b) 第1工位 c) 第2工位　 d) 第3工位 e) 第4工位 f) 第5工位 四、 数控加工优化 1. 优化方法 优化方法见表2—34 2. 优化手段 人型及物料型流程程序图标准表格见表2—35 对复杂零件工艺进行分