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崇 山 华 府 G3#～G10#楼住宅部分 塑 钢 门 窗 工 程 技 术 要 求 建设单位：辽宁城开维港地产开发有限公司 日 期：2010年4月5日 塑钢门窗技术要求说明 型材： 海螺65系列（ASA）双色共挤型材，外彩内白，壁厚≥2.5mm,窗框大面70mm,小面50mm.框扇搭接量为8mm. 三玻中空玻璃： 采用槽铝式中空工艺生产5+9Ａ+4+9Ａ+5三玻中空玻璃。（保温系数为Ｋ≤2.2Ｗ/㎡·Ｋ） 玻璃应符合《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113－2003）和《建筑安全玻璃管理规定》（J255-2003）详见发改运行【2003】2116号及地方主管部门的有关规定要求。选用秦皇岛耀华汽车级白色浮法玻璃产品。 中空玻璃为设置分子筛（干燥剂）、铝条及丁基胶和聚硫胶的双层胶封边的中空玻璃，丁基胶和聚硫胶选用郑州中原产品。所有玻璃的边缘应进行倒角、磨边处理。 玻璃垫块必须使用弹性良好的塑料垫块。 玻璃选用标准要求：面积在1.5平米以上的窗玻璃外片钢化；门玻璃内片钢化；窗台高度小于900mm的窗低于900mm部分及楼梯、阳台（1.2米及1.2米以下）的玻璃内片钢化。 以上所述对玻璃厚度及种类的要求为最低要求，所有玻璃厚度须由塑窗生产单位进行玻璃抗风压计算设计、防热炸裂设计、镶嵌结构设计、隔声性能设计、保温性能设计。 增强型钢： 1、 PVC门窗用的增强型钢符合《聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢》JG/T 131-2000规定。采用不低于GB/T 11253规定中Q235钢带力学性能的Q235钢（B级），热浸锌防腐处理，耐蚀性应达到48 h 8级。 2、 所有室外门窗的PVC型材内腔必须设置增强型钢，型钢壁厚必须按抗风压设计验算确定，并不得小于1.5mm。 3、 增强型钢应与型材内腔尺寸相一致，增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以1mm±0.5mm为宜，所用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于5mm，并且不应影响端头的焊接，每根型材仅允许使用一根增强型钢。用于固定每根增强型钢的紧固件，不得少于3个，其间距不应大于300mm，分两排错位排列，紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于20mm，固定后的增强型钢不得松动。 4、 组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。 四、钢副框： 1、 钢副框采用40×20×2 方钢管，表面热侵镀锌处理。 2、 钢副框固定连接件应采用Q235钢材，热浸镀锌处理，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，室内外两侧双向固定。固定点每边间距不大于400mm，距四角距离不大于200mm。 五、密封胶条： 采用沈阳瑞得EPDM（三元乙丙）胶条。 六、门窗五金件： 1、 国产配件：塑钢窗选用国强平开窗、门系列。 2、 窗扇配置风撑（不锈钢产品，带卡槽，有限位功能），露台门室外配置假执手。 3、 开启扇高度大于800mm时加装中间锁。 七、密封材料： 发泡剂采用广州安泰，密封胶室内侧采用广州白云SS601中性硅酮密封胶,室外侧采用白云SS611中性耐候密封胶． 八、 排水密封措施 1、 门窗除考虑密封措施外，同时考虑到防排结合，PVC型材应有独立的排水腔，设置排水孔，开口尺寸、数量及分布满足要求，并设置气压平衡孔，保证排水系统的通畅。外排水孔设盖板，即每块玻璃的下边框型材上都应开有内、外腔贯通排水孔，其上边框型材上开有内外腔贯通气压平衡孔。但排水孔不得与增强型钢腔贯通。 2、 门窗型材构件连接和附件装配缝隙以及门窗框与洞口墙体安装间隙均应有防水密封处理。 九、成品保护 1、 塑钢门窗工程安装单位负责未移交给业主前的全过程的成品保管、保护。 2、 门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。 3、 门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，成品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应整洁、干燥、通风。 4、 门窗用的保护胶纸（不是指型材表面原有贴膜）应具有一定强度（必须采用不污染PVC型材的自粘胶带纸），注意框边应留出10mm不封贴以利于密封胶密封或水泥砂浆的嵌固。在工程移交前，不得拆除门窗表面的保护材料，过程中如有损坏，塑钢安装单位必须及时给予完善。 5、 禁止施工人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂物品，经常出入进行施工专业的门窗洞口，应由门窗安装单位采用木板等材料做成U型槽对门窗下框进行保护，防止门窗变形损坏。 6、 主体工程竣工验收前