2015焊接工艺学（劳动版）课件： 不锈钢的焊接.pptVIP

第十二章 常用金属材料的焊接 § 12-7　不锈钢的焊接 一、不锈钢简介 1. 不锈钢的分类 2. 奥氏体型不锈钢 奥氏体型不锈钢是在高铬情况下添加质量分数为8％ ~25％ 的镍而成。 奥氏体型不锈钢以Cr18Ni9铁基合金为基础，在此基础上随着用途不同，现已发展成12Cr18Ni9、06Cr18Ni11Ti、07Cr19Ni11Ti、06Cr23Ni13、06Cr25Ni20等铬镍奥氏体型不锈钢系列。 二、奥氏体型不锈钢的焊接性 1 . 晶间腐蚀 （1）晶间腐蚀产生的原因 晶间腐蚀 ａ) 金相图　ｂ) 示意图 奥氏体型不锈钢焊接接头的晶间腐蚀 １—焊缝晶间腐蚀　２—热影响区晶间腐蚀 ３—刀状腐蚀 奥氏体型不锈钢长期加热而导致晶间腐蚀的敏化温度区为450 ~850℃。 （2）防止晶间腐蚀的措施 1）控制含碳量 2）添加稳定剂 3）进行固溶处理或均匀化处理 4）采用双相组织 5）快速冷却 2. 热裂纹 （1）热裂纹产生的原因 1）奥氏体型不锈钢的导热系数大约只有低碳钢的一半，而线膨胀系数却大得多。 2）奥氏体型不锈钢中的碳、硫、磷、镍等成分，会在熔池中形成低熔点共晶。 3）奥氏体型不锈钢的液、固相线的区间较大，结晶时间较长，且奥氏体结晶方向性强，所以杂质偏析现象比较严重。 （2）防止热裂纹的措施 1）采用双相组织的焊缝 2）焊接工艺措施 3）控制化学成分 3. 应力腐蚀开裂 （1）应力腐蚀开裂产生的原因 奥氏体型不锈钢由于导热性差、线膨胀系数大，焊接时会产生较大的焊接残余拉应力，于是在腐蚀介质的作用下，焊接接头出现了应力腐蚀裂纹。 （2）防止应力腐蚀开裂的措施 1）合理地设计焊接接头， 避免腐蚀介质在焊接接头部位聚集，降低或消除焊接接头应力集中。 2）消除或降低焊接接头的残余应力。 3）正确选用材料。 三、奥氏体型不锈钢的焊接工艺 1 . 焊前准备 （1）下料方法的选择 （2）坡口制备 （3）焊前清理 （4）表面保护 2 . 焊接材料 3. 焊接方法及工艺 （1）焊条电弧焊 （2）熔化极氩弧焊和MAG焊 （3）埋弧焊 （4）钨极氩弧焊 （5）等离子弧焊 等离子弧焊已用于奥氏体型不锈钢的焊接。对于厚度在10 ~ 12mm 以下的奥氏体不锈钢，采用小孔效应时，热量集中，可不开坡口单面焊一次成形，尤其适用于不锈钢管的焊接。 微束等离子弧焊对厚度小于0.5mm的薄件尤为适宜。 四、不锈复合钢板的焊接 不锈复合钢板 １—覆层(不锈钢) 　２—基层(碳钢、低合金钢) 1. 不锈复合钢板的焊接性 不锈复合钢板焊接时，要注意两方面的问题： 一是对于基层要避免铬、镍等合金含量增高，因为铬、镍含量增高， 基层焊缝中会形成硬脆组织， 容易产生裂纹，影响焊缝强度。 二是对于覆层要避免增碳，因覆层焊缝增碳就大大降低其耐腐蚀性。 2 . 不锈复合钢板的焊接工艺 （1）焊接方法选择 不锈复合钢板基层或覆层的焊接方法与焊接不锈钢、碳钢、低合金钢一样，可采用焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等方法，但过渡层常用焊条电弧焊。 （2）焊接材料选择 （3）焊接坡口与装配 不锈复合钢板的坡口形式多为Ｙ 形坡口， 一般开在基层一侧，此外， 还有双Ｙ形坡口、Ｕ 形坡口等。装配焊件时， 要求以覆层为基准对齐，避免产生错边，影响覆层的焊缝质量，所以错边量最好不要超过1mm。定位焊一定要焊在基层上，长度应控制在10 ~30mm。 （4）焊接顺序 不锈复合钢板焊接顺序 ａ) 装配　ｂ) 焊基层　ｃ) 清焊根　ｄ) 焊过渡层　ｅ) 焊覆层 （5）焊接中应注意的问题　 1）在基层点焊时，必须用基层焊条，不可使用不锈钢焊条。 2）严禁用基层焊条焊在覆层和用过渡层焊条焊在覆层表面上。 3）当碳钢焊条的飞溅落在覆层的坡口面上时，要仔细清除干净。 4）焊覆层焊缝时，为减小热影响区，降低合金稀释率，宜采用小电流、直流反接、多层多道焊， 焊接时焊条不宜作横向摆动。 5）焊基层时的飞溅物若黏附在覆层表面将破坏其表面氧化膜，遇腐蚀性介质就形成腐蚀点，所以焊前可分别在坡口两侧150mm范围内涂上白垩水熔液或飞溅防粘剂，以防止飞溅物的黏附。 第十二章 常用金属材料的焊接