2015焊接工艺学（劳动版）课件：碳钢焊接 .pptVIP

§2 碳钢的焊接 一、低碳钢的焊接 1、焊接性分析：优?，当 （1）低碳钢母材不合格:含碳、硫过高，焊接时可能出现裂纹，尤其角焊缝、对接多层焊第一道焊道和大间隙对接第一道焊缝等； （2）旧冶炼方法生产的低碳转炉钢：含氮高，杂质较多，冷脆性和时效敏感性大； （3）低碳沸腾钢：脱氧不完全，局部硫磷偏析大，时效敏感性、冷脆敏感性大，焊接热裂纹倾向较大 （4）焊接方法选择不当时需采取措施：埋弧焊、电渣焊 ——粗晶组织 ——韧性降低——正火。 2、焊接材料 根据焊件强度等级及工作条件等来选择 二、中碳钢的焊接 1、焊接性分析 含碳量为0.25%～0.6%，随着钢中碳质量分数的增加钢材的强度和硬度增加，塑性和韧性下降，焊接性变差。 主要焊接缺陷：热裂纹、冷裂纹、气孔和接头脆性，有时热影响区的强度还会下降。 2、焊接材料? ⑴ 要求等强的构件：采用E5015、E5515等强度级别较高的焊条。 ⑵ 不要求等强的构件：采用E4303、E4315等强度级别较低些的焊条。 ⑶ 特殊情况：即母材不能焊前预热时，可采用奥氏体不锈钢焊条。 （4）考虑焊前状态 ：在热处理前退火状态下焊接，应使焊缝金属成分与母材相近，以使焊后经热处理的焊缝金属达到与母材相同的性能；如在热处理后（一般为调质处理）的部件上焊接，则必须选用低氢碱性焊条，采取相应工艺措施，以防止裂纹和减少热影响区的软化。 三、高碳钢的焊接 1、焊接性分析 含碳量大于0.6%，包括碳素结构钢、碳素钢铸件及碳素工具钢等 ；焊接性很差，焊后很易产生硬脆的高碳马氏体，淬硬倾向和裂纹敏感倾向大。 2、焊接材料? 通常不用高碳钢焊材。根据钢材的含碳量、几何形状和使用条件等，同时考虑产品结构、所焊钢材的实际化学成分、热处理状态、力学性能及等选用合适的填充金属(一般用J707、J607焊条) 。 3、焊接方法：焊条电弧焊，大多用于焊补修理。 4、焊接工艺要点? （1）高碳钢应先退火然后方能焊接。 （2）采用结构钢焊条焊接时，焊前必须预热，预热温度和层间温度一般在250~350℃以上。用奥氏体不锈钢焊条可以不预热。 （3）采取与焊接中碳钢相同的工艺措施，尽量减少熔合比，小电流、低的焊接速度，焊接过程中应尽量连续施焊不间断。 （4）焊后焊件应立即送入炉中，在650℃保温，进行消除应力热处理。 （5）焊件刚度、厚度较大时，应采取减少内应力的措施，例如合理排列焊道，分段倒退焊法，焊后锤击等。 * * 碳钢焊接性：取决于含碳量 含碳量增加、钢的硬度和强度提高，焊接性变差 Ceq=ω（C）+1/6ω（Mn）+1/24ω（Si） 一般：Ceq=ω（C）+1/6ω（Mn） 建筑结构用：Q235GJ;桥梁用：Q235q；耐候碳素钢：Q235NH（加少量Cu、Cr、V、Ni、Ti等） 气瓶用碳钢：HP245、HP265、HP295 3、焊接方法 （1）焊条电弧焊 ：适用于板厚在2—50mm的对接接头、T字接头、十字接头、搭接接头和堆焊等； 焊条：酸性焊条E4303（J422）、E4320（J424）等 ；承受动载荷、结构复杂的厚大焊件，选用抗裂性好的碱性焊条E4315（J427）、E4316（J426）等； （2）二氧化碳气体保护：适用于薄板及大型结构件的角焊缝的焊接 焊丝：ER49-1 ER50-2至E50-7； 电弧稳定,飞溅小,焊接速度快,可进行全位置焊接。 （3）埋弧焊：适用于板厚在3—150mm之间的对接接头、T字接头、十字接头 焊丝H08A+高锰高硅低氟熔炼焊剂HJ430 、HJ431；焊丝H08MnA配合无锰、低锰或中锰型焊剂 。 （4）电渣焊：适用于焊接50-300mm的厚板 应选用中锰高硅中氟的HJ360与H10Mn2AK、H10MnSi焊丝配合；也可使用高锰高硅低氟的HJ430与H10MnSi焊丝匹配，焊后应进行正火。 板厚大于50mm，在低于0℃的环境温度焊接时，应预热100～150℃。 4、焊接工艺要点 母材和焊接材料合格，焊接时一般不需要预热、保持层间温度和后热处理，也能获得优良的焊接接头。只有在下列情况下才能采取相应的措施： (1)在低温环境下焊接厚件时，应预热焊件，防止产生冷裂纹； (2)厚度超过50mm的焊件，应进行焊后热处理以消除应力； (3)电渣焊焊件焊后应正火以细化HAZ晶粒。 锅炉膜式壁龙门式6头MPM焊接 锅炉直管对接热丝TIG焊 3、焊接方法选择 最常用的是焊条电弧焊（与机械零件各种形状相适应） 埋弧焊由于具有热输入大，熔敷速度高，受热面大，焊后冷却速度小，同时焊剂曾能降低冷速，在中、高碳钢焊接中常用，但往往需配合预热和后热； 电渣焊也可用于焊接中