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2.熔点 金属的熔点是指金属由固态熔化为液态的温度。 纯金属的熔点是固定不变的,如纯铁的熔点为1538℃。合金从开始熔化到熔化完了是在一定的温度范围内进行的,习惯上将合金加热到最初微量液体出现时的温度作为熔点。按熔点的高低,常将金属分为易熔与难熔金属两类。熔点低于700℃的称为易熔金属,如锡、铅、铋及其合金;熔点高于700℃的称为难熔金属,如铁、钨、钼、铜等及其合金。 3.热膨胀性 热膨胀性是指固态金属在温度变化时热胀冷缩的能力,在工程上常用线膨胀系数来表示,符号为αl,计算公式为 熔焊时,由于热源对焊件进行局部加热,使焊件上的温度极不均匀,不均匀的加热温度造成焊件上出现不均匀的热膨胀,而导致不均匀的变形和焊接应力,而且被焊材料的线膨胀系数越大,引发的焊接应力与变形就越大。常见金属及合金的线膨胀系数见表1-4。 4.导热性 金属的导热性是指金属传导热量的能力,用热导率λ表示,单位为W/(m·℃)或W/(m·K)。 不同金属的导热能力不同,纯金属的热导率λ一般大于合金的热导率。在常用金属中,银、铜、铝的λ值最高。 导热性好的金属,在焊接加热时转移到焊件金属内部的热量损失多,热源的利用率低;而导热性差的金属,虽然热量损失少,但焊件上的温度分布不均匀,温度差增大,会导致较大的焊接应力与变形。常用金属的热导率见表1-5。 5.导电性 金属传导电流的能力称导电性,常用电导率表示,符号为γ,单位S/m,是电阻率的倒数。电导率越大,金属的导电能力越强。 金属导电能力大小的顺序与热导率基本相同,一般纯金属的导电性比合金的导电性好。导电性是随合金化学成分的复杂化而降低的,以银、铜、铝为最佳。工业上常用电导率高的材料制造电器零件,如电线、电缆、电器元件等;用电导率低的金属,如康铜(铜合金)、铁铬铝、铬镍合金等制造电阻器或电热元件。 三、金属的化学性能 金属的化学性能是指金属在室温或高温时抵抗各种化学作用的能力,即抵抗活泼介质的化学侵蚀能力,如耐蚀性(耐酸性、耐碱性)、耐高温、抗氧化性等。 对于在具有腐蚀性的介质中或在高温时工作的构件,不仅要求满足金属材料的力学性能要求,更应注意金属材料的化学性能要求。常见金属材料的化学性能要求有: 常见金属材料的化学性能要求有:1.耐蚀性 金属材料在常温时抵抗各种介质(如大气、水、酸、碱、盐等)腐蚀破坏的能力,称为耐蚀性。 金属材料耐蚀性的好坏主要取决于零件的工作环境及介质,例如:在大气环境中,纯铝的耐蚀性比钢铁的耐蚀性好;在具有腐蚀性介质的条件中,化工设备、医疗器械等常采用化学稳定性良好的合金不锈钢制作。 2.抗氧化性 金属材料在高温时抵抗氧化的能力,称为抗氧化性。由于金属材料的氧化是随着温度的升高而加速的,因此在高温条件中工作的零部件,都必须具有良好的高温抗氧化性。例如锅炉炉内元件、发电厂管道、加热炉炉底板等。3.热稳定性 金属材料在高温时的化学稳定性,称为热稳定性。化学稳定性是指金属材料在高温时同时具有耐腐蚀及抗氧化的能力。在高温条件中运行的设备(如汽轮机、喷气发动机、加热炉等)需要选择热稳定性能优良的材料来制作。 金属的力学性能 通常机器零件或工程结构在工作中都要受到外力的作用,金属在外力的作用下所表现的性能叫做力学性能。 按外力(载荷)作用性质的不同,可分为静载荷、冲击载荷和交变载荷。在不同性质的载荷作用下,金属所表现的特性与抵抗破坏的能力不同,因而需要用不同的力学性能指标。常用的力学性能指标有硬度、强度、塑性和韧性等。在产品设计和选材时,材料的力学性能是确定产品主要尺寸的依据。 1.硬度 硬度是表示固体材料表面抵抗局部变形,特别是塑性变形、压痕或划痕的能力,是衡量金属软硬的力学性能指标。此外,硬度又是反映材料的成分、组织与力学性能的综合指标。一般来说,金属的硬度越高,则强度越高,而塑性和韧性越低。因此,硬度虽然不是零件设计计算的依据,但是对工作条件不同的零件,为保证其使用寿命,也会提出不同的硬度要求。由于硬度试验设备简单,操作方便、快捷,并可直接在零件或工具上进行测试而不破坏试样,故应用最广泛。 测定硬度的方法很多,在生产中应用最多的是压入硬度测试法中的布氏硬度法、洛氏硬度法和维氏硬度法。 (1)布氏硬度 布氏硬度试验是将一定直径的硬质合金球以相应的试验力压入试样的表面,保持规定时间使其达到稳定状态后,卸除试验力(图1-1),测量试样表面压痕直径
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