2015金属融化焊基础（机工版）课件：铁碳合金相图 .pptVIP

二、冷变形金属在加热时组织与性能的变化 加热将使冷塑性变形金属发生一系列变化，随加热温度升高，可分为回复、再结晶和晶粒长大三个阶段，如图 1.回复 冷变形金属在加热温度较低时，原子活动能力较小，变形金属显微组织无明显改变。此时，硬度、强度略有下降，塑性、韧性有所回升，残余应力下降，这种变化过程叫做回复。 2.再结晶 回复后的金属继续加热升温时，由于原子的活动能力增大，在晶格畸变严重处形成与变形晶格不同、内部均匀的小晶粒，这些小晶粒不断向外扩展长大，使因变形而破碎的晶粒变成完整的新晶粒。随着组织的变化，金属的强度、硬度下降，塑性、韧性升高，力学性能与物理性能恢复到塑性变形前的状态(图1-38t2~t4)。利用这一特点可以提高钢的高温强度。 大量实验表明，当变形程度较大时，各种纯金属的再结晶温度与其熔点之间关系如下： 3.晶粒长大 金属通过再结晶后，得到的是细小无畸变的等轴晶粒。如果继续升温或延长保温时间，晶粒将互相吞并长大而粗化，使力学性能下降。因此，在再结晶处理中应注意控制加热温度和保温时间，以保证晶粒尺寸在一定的范围内。 三、金属的热加工与冷加工 由于金属具有随温度升高而强度降低，塑性提高这一特点，金属在高温下进行变形加工就比常温下容易得多。因此，在有些情况下，就需要将金属加热到一定温度后再进行变形加工，于是在生产上就有了冷、热加工之分。冷加工与热加工的划分是以金属的再结晶温度为界的。在高于再结晶温度进行加工属于热加工，如锻造、热轧；在再结晶温度以下进行加工则属于冷加工，如冷轧、冷拔工艺等。 在铁碳合金相图中，成分坐标轴仅标出wC≤6.69%时的合金部分，因为wC＞6.69%的铁碳合金，在工业中没有实用意义。在研究此成分铁碳合金时，合金中的碳全部为亚稳定的化合物Fe3C。因此，铁碳合金相图的基本组元为Fe3C时，我们所说的铁碳合金相图，实际上是指简化后的Fe—Fe3C相图(图1-34)。 第五节　铁碳合金相图 钢铁是现代工业中应用最广泛的材料。铁和碳是钢铁中的基本组成元素。铁和碳的合金称为铁碳合金；合金钢与合金铸铁是加入合金元素的铁碳合金。为了熟悉各种钢铁材料的组织与性能，以便合理地选材及制订合理的加工工艺，首先必须熟悉铁碳合金相图。对于焊接工艺人员，为了保证焊接质量，必须掌握钢铁在焊接过程中其成分、组织与性能的变化规律。为此，更需对铁碳合金相图有较深入地理解。 一、铁碳合金的组元和基本组织 碳可以溶于各种晶格的铁中，并可与铁形成一系列的化合物，如Fe3C、Fe2C、FeC等。在钢和铸铁中，碳的质量分数(wC)一般在5％以下，因为碳在铁中的最大溶解度为6.69%，所以铁碳合金基本的组元为Fe与Fe3C。也就是说，铁碳合金相图实际上是Fe-Fe3C相图。铁碳合金在固态下的基本组织有铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体和莱氏体。 1.铁素体(F) 碳溶于α-Fe中所形成的间隙固溶体，称为铁素体。碳在α-Fe中的位置，如图1-28所示。600℃时α-Fe中能溶解碳wC=0.008％。随着温度的升高，晶体缺陷增多，α-Fe的溶碳量逐渐增加。当温度升高到727℃时，溶碳量wC=0.0218％。由于α-Fe的溶碳量很小，所以铁素体的性能几乎和纯铁相同，即强度、硬度低，而塑性和韧性高。在显微镜下观察，铁素体呈明亮的多边形晶粒，如图1-29所示。 2.奥氏体(A) 碳溶于γ-Fe中所形成的间隙固溶体，称为奥氏体。碳在γ-Fe中的位置，如图1-30所示。γ-Fe的溶碳能力比α-Fe高。在727℃时，碳的溶解度为wC=0.8％。随着温度的升高，其溶解度增加，在1148℃时，wC=2.11％。在Fe-Fe3C系中，奥氏体存在于727～1495℃的温度范围内。 高温下奥氏体的显微组织，如图1-31所示，其晶粒呈多边形，与铁素体的显微组织相近似，但晶粒边界较铁素体平直。 3.渗碳体(Fe3C) 由于碳在α-Fe或γ-Fe中的溶解度有限，所以当碳的含量超过碳在铁中的溶解度时，多余的碳就会和铁形成化合物Fe3C，称为渗碳体。渗碳体的碳的质量分数为wC=6.69％，它是一种具有复杂晶体结构的化合物，硬度很高，脆性很大，几乎没有塑性。 渗碳体在钢和铸铁中与其他相共存时，可以呈片状、粒状(球状)、网状等不同形态。渗碳体是碳钢中主要的强化相，它的形态、大小及分布对钢的性能有很大的影响。 4.珠光体 珠光体是铁素体和渗碳体组成的机械混合物。珠光体的碳的质量分数平均为wC=0.77％，性能介于铁素体和渗碳体之间，具有较高的强度和硬度(Rm=770MPa，180HBW)