2015钳工工艺学（机工版）教学课件：钻孔、扩孔、锪孔和铰孔 .pptVIP

掌握钻孔工艺并能分析钻孔时废品产生的原因及预防方法；了解扩孔钻、锪钻和铰刀的种类、结构及切削特点；掌握钻孔、扩孔、锪孔和铰孔的操作要点；会制订孔加工的工艺方案。 第五章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔 第四节 钻孔工艺方法 用钻头在实体材料上切削出孔的工序称为钻孔。钻孔是孔的粗加工工序，可以达到的标准公差等级为IT11—IT10，表面粗糙度为Ra50-—12.5，故只能钻出加工精度要求不高的孔。 一、工件的装夹 a)平口钳 b)V形块 c)螺旋压板 d)角铁 e)手虎钳 f)三爪卡盘 图5—18 钻孔时工件装夹方法 搭压板时应注意以下几点： ① 垫铁应尽量靠近工件，以减少压板的变形。 ② 垫铁的高度应大于工件的高度，保证夹紧力的作用方向垂直压紧工件。 ③ 螺栓应尽量靠近工件，这样可使工件获得较大的夹紧力。 ④ 如果工件的被夹紧表面已经过精加工，则表面上应垫铜皮等较软物体，以防被压板压出伤痕。 第四节 钻孔工艺方法 二、一般工件的钻孔方法 钻孔开始，先调整钻头和工件的位置，使钻尖对准钻孔中心，然后试钻一浅坑。 图5—19 用錾槽纠正钻偏的孔 通孔在将要钻穿时，必须减小进给量，如果采用自动进给，要改换成手动进给。 钻不通孔时，可按钻孔深度调整挡块，并通过测量实际尺寸来控制钻孔深度。 钻深孔时，一般钻进深度达到钻头直径的3倍时，要退出钻头排屑，以后每钻进一定深度，提起钻头排屑一次，以免切屑阻塞而扭断钻头。 钻直径较大的孔（一般直径大于30mm），可分两次钻削，先选用0.5—0.7倍的钻头直径钻底孔，然后再用所需直径钻头扩孔。 三、在圆柱工件上钻孔 第四节 钻孔工艺方法 四、在斜面上钻孔 为了在斜面上钻出合格的孔可用立铣刀或錾子在斜面上加工出一个小平面，然后先用中心钻或小直径钻头在小平面上钻出一个锥坑或浅坑，最后用合适直径的钻头钻出符合要求的孔。 图5—21 斜面上钻孔 第五节 钻孔时的切削用量、切削液的使用和废品分析 一、钻孔时的切削用量 钻孔时的切削用量，是指钻头在钻削过程中的切削速度、进给量和背吃刀量的总称。如图5-22所示。 图5—22 钻孔时切削用量 切削用量 切削速度Vc 进给量f 背吃刀量αp 第五节 钻孔时的切削用量、切削液的使用和废品分析 二、钻削用量的选择 钻孔时选择切削用量的基本原则是：在允许的范围内，尽量先选较大的进给量f。当进给量f受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑选择较大的切削速度Vc。 三、钻孔时切削液的使用 表5-9 钻孔时使用的切削液 工件材料 切削液（体积分数） 各类结构钢 3—5%乳化液，7%硫化乳化液 不锈钢，耐热钢 3%肥皂加2%亚麻油水溶液，硫化切削油 纯铜、黄铜、青铜 不用，5%—8%乳化液 铸铁 不用，5%—8%乳化液，煤油 铝及铝合金 不用，5%—8%乳化液，煤油，煤油与菜油的混合油 有机玻璃 5%—8%乳化液，煤油 第五节 钻孔时的切削用量、切削液的使用和废品分析 四、钻孔时的废品分析和钻头损坏原因 1.钻孔时的废品分析 表5—10 钻孔时的废品分析 第五节 钻孔时的切削用量、切削液的使用和废品分析 2.钻头损坏的原因 表5—11 麻花钻损坏的形式及原因 第六节 扩孔与锪孔 一、扩孔 用扩孔钻或麻花钻对工件上已有孔的直径进行扩大，并提高孔的精度和降低表面粗糙度值的加工方法，称为扩孔，如图5—23所示 图5—23 扩孔 1.扩孔的特点 （1）背吃刀量较钻孔时大大减小，切削阻力小。 （2）避免了麻花钻横刃所引起的一些不良影 （3）产生的切屑体积小，排屑容易。 2.扩孔钻 第六节 扩孔与锪孔 扩孔钻的结构特点如下： （1）因中心不切削，扩孔钻无横刃，切削刃只做成靠外缘的一段。 （2）因扩孔产生的切屑体积小，不需要容屑槽很大，故而扩孔钻钻心较粗，提高了刚度，使切削平稳。 （3）扩孔钻有较多的刀齿，增强了导向作用，一般整体式扩孔钻有3—4个刀齿。 （4）因背吃刀量大大减少，切削角度可取较大数值，使切削省力。切屑容易排出，不易擦伤已加工孔壁表面。 图5—24 扩孔钻 二、锪孔 第六节 扩孔与锪孔 用锪钻在孔口表面加工出一定形状的沉孔和表面的方法，称为锪孔。 图5—25 锪孔 1.锪钻的种类及用途 柱形锪钻 柱形锪钻主要用于锪圆柱形沉孔 种类用途 锥形锪钻 锪形锪钻用于锪制圆锥形沉孔 端面锪钻 专门用来锪平孔口端面的锪钻 第六节 扩孔与锪孔 2.锪孔工作要点 （1）锪孔时的切削用量 （2）用麻花钻改制锪钻时，后角和外缘处的前角适当