2015装配钳工技术（劳动版）课件：刮削 .pptVIP

3.能够制定刮削与研磨的工艺路线 任务5 刮削 1.掌握刮削、研磨的操作方法 2.掌握刮削与研磨加工过程中质量检验和质量控制方法 教学目标 　　 如图所示是材料为灰铸铁（HT200）的六面体工件，尺寸为150mm×150mm×25mm。该任务刮削部分要求刮削六面体上下两平行大平面，直至符合图示精度要求。 六面体平行面刮削 用刮刀刮除工件表面薄层而达到精度要求的方法称为刮削。 任务提出 如图所示六面体工件，上下两个大平面要求具有较高的平面度精度（0.01mm）和平行度精度（0.02mm），同时要求较小的表面粗糙度值（Ra≤0.8μm）。 该任务刮削的基本加工步骤为：刮削基准平面→刮削基准面的平行面。 任务分析 刮削时把显示剂涂在工件或校准工具的表面，然后使工件被刮削表面较高的部位直观显现出来，用刮刀即可准确定位，刮去突出点的金属。因刮削行程中的切削量和切削力较小，切削热及切削变形很少，经过反复多次推研、刮削，可使工件达到所要求的尺寸精度、形状精度、接触精度和较小的表面粗糙度值。 相关知识 一、刮削原理 　 刮刀有平面刮刀和曲面刮刀两种，可根据零件加工表面形状来合理选用。如图a所示为平面刮刀，适用于平面刮削，也可用来刮削外曲面。曲面刮刀主要用来刮削内曲面（如轴瓦类零件），如图b所示。 刮刀 a）平面刮刀 b）曲面刮刀 二、刮削工具 （1）刮刀的种类和结构 在刮削过程的不同阶段，刮刀有时需根据工序多次刃磨，以获得相应的头部形状和几何角度，平面刮刀不同刮削阶段的头部形状和几何角度要求如图所示。 平面刮刀的头部形状和几何角度 a）粗刮刀 b）细刮刀 c）精刮刀 d）韧性材料刮刀 1）粗磨 粗磨在砂轮机上进行，如图a所示。 （2）刮刀的刃磨和热处理 a）刮刀的粗磨 b）刮刀的热处理 将粗磨好的刮刀头部（长约25mm）放在炉火中缓慢加热到780～800℃（呈樱红色），取出后迅速放入冷水（或10%的盐水）中冷却，浸入深度8～10mm，并将刮刀沿着水面缓缓移动，待冷却到刮刀露出水面部分呈黑色时，由水中取出，观察其刃部颜色变为白色时，再迅速将刮刀浸入水中完全冷却即可。 2）热处理 如图b所示 3）细磨 热处理后的刮刀在细砂轮上进行细磨，动作和方法与粗磨相同，其目的是使刮刀达到要求的几何形状和角度。 4）精磨 精磨时，在油石上滴上适量的润滑油，先按图a所示的方法刃磨两后刀面，然后精磨前刀面：如图b、图c所示。 精磨刮刀 a）精磨后刀面 b）精磨前刀面方法一 c）精磨前刀面方法二 如图所示，常用的校准工具。 校准工具 a）标准平板 b）标准直尺 c）角度直尺 2．校准工具和显示剂 校准工具和显示剂用于互研显点和准确度检验，根据需要，工件既可以和校准工具互研，也可以和配合工件互研。 显示剂目前采用红丹粉和蓝油。红丹粉主要用于铸铁或钢件的刮削，蓝油适用于精密工件、有色金属及合金的刮销，用蓝粉和蓖麻油调制 把显示剂均匀涂抹在工件或校准工具表面，然后相互推研，即可显点，如图所示。 显点 a）推研前的零件表面 b）推研后的零件表面 推研 a）平面工件的推研 b）不对称工件的推研 工件在推研时要注意压力均匀，如图所示。 挺刮时将刀柄顶在小腹右下侧，双手握刀离刃口约80mm处（左手在前，右手在后）。如图a所示。 手刮时用右手握刀柄。左手在距刀刃约50mm处握住刀杆，刮刀与被刮削表面成25°～30°角。手刮法如图b所示。 　三、刮削方法和姿势 刮削方法和姿势 a）挺刮法 b）手刮法 　　　 平面刮削一般要经过粗刮、细刮、精刮和刮花四个步骤。 （1）粗刮是用粗刮刀在刮削面上均匀地铲去一层较厚的金属，可以采用连续推铲的方法，刀迹要连成长片。 （2）细刮是用精刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点（俗称破点），每25mm×25mm的方框内有12～15个研点。 （3）精刮就是用精刮刀更仔细地刮削研点（俗称摘点），每25mm×25mm的方框内有20个以上研点。 四、平板及曲面刮削 1．平板刮削 刮花 a）斜纹花 b）鱼鳞花 c）半月花 （4）刮花是在刮削面或机器外观表面上用刮刀刮出装饰性花纹，如图所示。 曲面刮削一般是指内曲面刮削，其刮削的原理与平面刮削一样，但刮削方法及所用的工具不同。如图所示，校准时将显示剂涂布在轴的圆周面上，使轴在内曲面上来回旋转显示出研点，然后根据研点进行刮削。 2．曲面的刮削方法 曲面的研点和刮削 曲面刮削时应注意以下几点： （1）刮削时用力不可太大，否则容易发生抖动，表面产生振痕。 （2）研点时配合轴应沿内曲面来回旋转，精刮时转动弧长应小于25mm。切忌沿轴线方向做直线研点。 （3）每刮一遍之后，下一遍刮削应交叉进行，因为交叉刮削可避免刮削面