数控加工工艺课程设计指导书（主编赵长旭 西安电子科大版）课件：第4章 数控加工工序设计02.pptVIP

二、加工方案的制订　　1．常用数控加工方法的选择　　1) 旋转体类零件　　旋转体类零件常用数控车床或磨床加工。在车床上加工时，通常加工余量大，需注意合理安排粗加工路线，以提高加工效率。　　2) 平面轮廓零件　　平面轮廓多由直线和圆弧或各种曲线构成，通常此类零件采用三坐标数控铣床进行两轴坐标加工。 　　3) 立体轮廓零件　　立体曲面的加工应根据曲面形状、刀具形状以及精度要求采用不同的铣削加工方法，如两轴半、三轴、四轴及五轴等联动加工。　　(1) 对曲率变化不大和精度要求不高的曲面的粗加工，常用两轴半坐标的行切法加工，即X、Y、Z三轴中任意两轴作联动插补，第三轴作单独的周期进给。　　(2) 对曲率变化较大和精度要求较高的曲面的精加工，常用X、Y、Z三坐标联动插补的行切法加工。　　(3) 对像叶轮、螺旋桨这样的零件，因其叶片形状复杂，刀具易被相邻表面干涉，常用五坐标联动加工。 　　4) 斜面的加工　　根据零件的尺寸精度、倾斜的角度、主轴箱的位置、刀具形状、机床的行程、零件的安装方法、编程的难易程度等因素考虑，斜面有许多可能的加工方案。　　(1) 固定斜角的斜面。　　① 对于尺寸不大的固定斜角面，可用斜垫板垫平后加工；若机床主轴可以摆角，则可将机床主轴摆成适当的定角，用不同的刀具来加工，如图4-9所示。对于零件尺寸很大、斜面斜度又较小的斜角面，则常用行切法加工，但加工后会在加工面上留下残留面积，需要用钳修方法加以清除。当然，加工斜面的最佳方法是采用五坐标数控铣床，主轴摆角后加工，可以不留残留面积。 图4-9 主轴摆角加工固定斜角面 　　② 对于正圆台和斜筋等斜面，一般可用专用的角度成形铣刀加工。其加工效果比采用五坐标数控铣床摆角加工好。　　(2) 变斜角面加工。对于变斜角面，常用的有下列三种加工方案：　　① 采用三坐标联动的数控铣床，利用球头铣刀或鼓形铣刀，以直线或圆弧插补方式进行分层铣削加工，加工后的残留面积用钳修方法清除。用球头铣刀加工效率较低，而鼓形铣刀的鼓径可以做得比球头铣刀的球径大，所以加工后的残留面积高度小，加工效果比球头铣刀好。图4-10是用鼓形铣刀铣削变斜角面的情形。 图4-10 用鼓形铣刀分层铣削变斜角面 　　② 对于曲率变化较小的变斜角面，用X、Y、Z和A四坐标联动的数控铣床，采用立铣刀以插补方式摆角加工(如果零件斜角过大，超过机床主轴摆角范围时，可用角度成形铣刀加以弥补)，如图4-11(a)所示。加工时，为保证刀具与零件型面在全长上始终贴合，刀具绕A轴摆动角度a。　　③ 对于曲率变化较大的变斜角面，用四坐标联动加工难以满足加工要求时，最好用X、Y、Z、A和B(或C转轴)的五坐标联动数控铣床，用立铣刀以圆弧插补方式进行摆角加工，如图4-11(b)所示。图中夹角A和B分别是零件斜面母线与Z坐标轴夹角?a?在ZOY平面上和XOZ平面上的分夹角。 图4-11 四、五坐标数控铣床加工零件变斜角面 (a) 四坐标数控铣床加工变斜角面；(b) 五坐标数控铣床加工变斜角面 　　5) 有孔系的零件　　平面孔系可在点位、直线控制数控机床(如数控钻床)上加工，交叉孔系需用镗铣类加工中心加工。　　孔可用钻削、扩削、铰削和镗削等方法加工。大直径孔还可采用圆弧插补方式进行铣削加工。钻削、扩削、铰削及镗削所能达到的精度和表面粗糙度见表3-7及表3-11。　　毛坯上已铸出或锻出的、直径大于f30?mm的孔的加工，一般采用“粗镗―半精镗―孔口倒角―精镗”的加工方案，孔径较大的也可采用立铣刀粗铣―精铣加工方案。有空刀槽的孔，其空刀槽可在半精镗孔之后、精镗之前用锯片铣刀铣削完成，也可用单刃镗刀镗削，但单刃镗刀镗削效率低。 　　对于毛坯上直径小于f30?mm、没有铸出或锻出毛坯孔的加工，常采用“锪平孔口端面―打中心孔―钻―扩―孔口倒角―铰”的加工方案。钻孔前安排锪平孔口端面工步和打中心孔工步，是为了提高孔的位置精度。孔口倒角安排在扩孔(属半精加工)之后、精加工之前，是为了防止孔内产生毛刺。　　有同轴度要求的小孔，须采用“锪平孔口端面―打中心孔―钻―半精镗―孔口倒角―精镗(或铰)”的加工方案。 　　螺纹孔的加工，根据螺孔的大小采用不同的加工方法。直径在M6～M20?mm之间的螺纹，通常采用攻螺纹的方法加工。直径在M6?mm以下的螺纹，可先在加工中心上完成底孔加工，然后再通过钳工攻螺纹完成。这是因为在加工中心上攻螺纹不能随机控制加工状态，小直径丝锥容易折断。对于直径在M20?mm以上的螺纹，可采用镗刀片镗削加工完成。 　　2．工步顺序的安排　　工步顺序的安排应根据零件的结构、毛坯状况及定位与夹紧的情况来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。工步顺序安排可按以下原则进行。　　(1) 先粗后精。为了提高生产效率并保证零