数控铣和加工中心编程应用——平面铣削.docVIP

平面铣削 零件的平面有非加工平面和加工平面两种。加工平面就是有一定的精度要求和粗糙度要求的平面，需通过机械加工途径来获得。平面类零件是数控铣削加工对象中最主要也是较简单的一类，一般只须用三轴数控铣床的两轴联动（即两轴半坐标加工）就可以加工。 1常用的装夹装置和方法 在数控铣床和加工中心上加工平面时，安装工件常用精密虎钳和压板螺栓安装工件。对于一些复杂，精密虎钳和压板螺栓无法安装的工件，可以使用组合夹具和专用夹具。 精密虎钳 精密虎钳安装工件如图所示，它主要由固定钳口、活动钳口等组成。精密机床虎钳在数控机床上的设置过程如下: 精密机床虎钳底座下镶有定位键。安装时，将定位键放在工作台的T形槽内即可在铣床上获得正确位置。或安装时人工对正(对于卧式加工中心，应使用90o弯板，并使虎钳的活动钳口位于上方)。用T形螺栓和螺母将虎钳紧固。调节定位、夹紧挡块。然后将零件放在虎钳两钳口之间并夹紧。 精密虎钳是数控铣床的主要附件，适宜安装形状简单，形状规则，尺寸较小的工件。 2）压板螺栓安装工件 对于大型工件或精密虎钳难以安装的工件可用压板螺栓将工件直接固定在工作台上进行加工如图所示。压板和螺栓的设置过程如下: 将定位销固定到机床的T形槽中，并将垫板放到工作台上。选择合适的压板、台阶形垫块和T形螺栓，并将它们安放到对应的位置。将零件夹紧(如果夹紧面是精加工后的面，要用垫片保护该面)。 2平面和台阶面铣削加工 1)．铣削刀具 （1）面铣刀主要参数的选择 ①刀具的材料：刀具的材料（刀具本身的物质）是刀具的主要特性，不论刀具是否具有涂层或是刀具成本有多少，对于铣削操作它都起到至关重要的作用。 ②铣刀直径：标准可转位面铣刀直径为16～630mm，， ③齿数：可转位面铣刀有粗齿、细齿和密齿三种。粗齿铣刀容屑空间较大，，，，，，，立铣刀主要参数的选择 ①刀具的材料：刀具的材料（刀具本身的物质）是刀具的主要特性，不论刀具是否具有涂层或是刀具成本有多少，对于铣削操作它都起到至关重要的作用。 ②前角、后角：立铣刀前后角都为正值，分别根据工件材料和铣刀直径选取，加工钢等韧性材料前角比较大，铸铁等脆性材料前角前角比较小，前角一般在10 o～25 o之间，后角铣刀直径有关，直径小时后角大，直径大时后角小，后角一般在15o o～25 o之间。 ③刀具总长：如果操作允许的话，尽量使用较短的端铣刀以减小铣削过程中的偏差。所以尽可能选用短型端铣刀以节约刀具成本。 ④刀槽的数目：刀具刀槽数目的增多会使切屑不易排出，但能在进给程度不变的情况下提高加工表面的质量。二槽和四槽刀具较为常见。不同的材料所适用的刀具的槽数是不同的，应针对加工的材料选择适当的槽数。 二槽：具有最大的排屑空间。多用于普通的铣削操作和较软材料的铣削操作。 三槽：非常适用于开孔操作，也适用于普通的铣削操作。排屑性能和加工质量介于中间。 四槽：适用于较硬的铁金属操作，加工质量较高。 六槽和八槽：大数目刀槽的刀具排屑能力减小，而成品的表面质量有了提高。这样的刀具特别适合做最终成品的加工。 3)端铣法的顺铣和逆铣 端铣时， ①对称铣削。对称铣削时工件处于铣刀中间(如图4-4a)所示)。铣削时，刀齿在工件的前半部分为逆铣，此时纵向的水平分力FL与进给方向相反；刀齿在工件的后半部分为顺铣，FLB较小和铣刀齿数少的情况下，由于FL在方向上的交替变化。另外，横向的水平分力FL较大，对窄长的工件易造成变形和弯曲。所以，只有工件宽度B接近铣刀直径时才采用对称铣削。 ②非对称铣削。非对称铣削时工件的铣削宽度偏在铣刀一边，它分为顺铣和逆铣两种。当逆铣部分占的比例大时(如图4-4b)所示)，FL之和与进给方向相反，所以不会拉动工件。端铣时，刀刃切人工件虽由薄到厚，但不等于从零开始，对刀齿的冲击反而小，工件所受的垂直分力于铣削方式无关。 非对称逆铣通常需要对工件施加较大的夹紧力。铣削铸件、锻件以及热轧零件时建议采用逆铣。当进行精加工或由于刀具较长而可能引起颤振和降低表面精度时也建议采用逆铣。 当顺铣部分占的比例大时(如图4-4c)所示)，，FL之和与进给方向相同，R ，一般取R+（3～5），退刀引线长度+切削方向的超出≥0，一般取0。 精铣时的主要参数要求如下： 进刀引线长度+切削方向的超出R，退刀引线长度+切削方向的超出R。一般取R+（3～5）。 例：如图铣削100×50平面，采用一刀式铣削。粗铣深度3，精铣深度2。 O0001 N100 G21 公制 N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90 系统初始化，设定工作环境 N106 G0 G90 G54 X83. Y0. S350 M3 粗铣：进刀引线长度+切削方向的超出=33 N108 G43 H01 Z50. 安全高度加刀长补 N110 Z3. Z轴参考高度（Z轴进刀点）