第十三章 数控车床编程实例.docVIP

13 数控车床编程实例 本 章内容主要是针对第六章GSK-980T系统常用的编程代码，利用实例来加强认识和运用。在所有实例中，编写加工程序时，工件零点设在工件轴心线与右边端面的交点上。 本章里的例题所使用的刀具如下：1号刀为90°合金外圆粗车刀；2号刀为93°合金外圆精车刀；3号刀为高速钢切断（槽）刀(刀头宽度为3mm)；4号刀为60°合金螺纹刀。车孔时1号刀为粗镗刀；2号为精镗刀。刀具形状如下图所示： 例1： 按下图要求加工。开料：φ50×100；材料：45#（用不同指令代码分别进行编写） 图10-1 练习图形1 （1）用G00和G01对图10-1中零件进行轮廓轨迹描述。（精加工轨迹）。 O0001； N10 G50 X100 Z100 M03 S800；（设定加工坐标系，开动机床800转/分钟） N20 T0202 M08；（调用2号外圆精车刀，带2号刀补，开冷却泵） N30 G00 X0 Z1；（用G00快速接近工件） N40 G01 Z0 F100；（利用G01慢速将刀具移到工件端面处） N50 X18；（车φ20外圆右端面） N60 X20 Z-1 F40；（倒φ20外圆的1×45°角）※1 N70 Z-20；（车φ20外圆） N80 X38；（车φ40外圆右端面） N90 X40 Z-21；（倒φ40外圆的1×45°角） N100 Z-45； （车φ40外圆） N110 X52；（车φ50毛坯外圆右边端面） N120 G00 X100 Z100 M05；（快速退刀返回起刀点，停主轴） N130 M09 T0100；（停冷却泵，消除刀补） N140 M30；（程序结束） ※1：车削倒角时相当于车削锥体。利用G01进行加工，两轴同时移动车削。 （2）用G94和G90对图10-1中的零件进行粗、精加工车削。 O0002； N10 G50 X100 Z100 M03 S800；（设定加工坐标系，开动机床800转/分钟） N20 T0101 M08；（调用1号外圆粗车刀，带1号刀补，开冷却泵） N30 G00 X51 Z2；（用G00快速接近工件） N40 G94 X0 Z0 F50；（用G94车削端面） N50 G90 X45 Z-44.9 F120 S600；（用G90车削φ40外圆，第一刀粗车ap=2.5mm） N60 X40.5；（第二刀粗车ap=2.25mm） N70 X35 Z-19.9 F100；（车削φ20×20外圆，第一刀粗车ap=2.75mm）※2 N80 X30；（第二刀粗车ap=2.5mm） N90 X25；（第三刀粗车ap=2.5mm） N100 X20.5；（第四刀粗车ap=2.25mm） N110 G00 X100 Z100；（快速退刀返回起刀点） N120 T0202 S1200；（调用2号外圆精车刀，带2号刀补，主轴转速1200转/分钟） N130 G00 X51 Z-18；（用G00快速接近工件） N140 G90 X40 Z-45 F60；（精车φ40外圆ap=0.25mm F=60mm/分钟） N150 G00 X41 Z2；（用G00快速接近工件。此定位X必须大于φ40外圆，否则φ40外圆右边端面不能车过。） N160 G90 X20 Z-20 F60；（精车φ20外圆,ap=0.25mm F=60mm/min） N170 G00 X18；（用G00快速接近工件） N180 G01 Z0；（利用G01慢速将刀具移到工件端面处） N190 X20 Z-1 F40；（倒φ20外圆的1×45°角） N200 G00 X38 Z-19；（用G00快速接近工件） N210 G01 Z-20 F60；（利用G01慢速将刀具移到工件端面处） N220 X40 Z-21 F40；（倒φ40外圆的1×45°角） N230 G00 X100 Z100 M05；（快速退刀返回起刀点，停主轴） N240 T0100 M09；（停冷却泵，消除刀补） N250 M30；（程序结束） ※2：使用G90、G94车削时若余量较多，就必须要分几次进刀车削。因它是模态指令，因此在没有使用过其它同组代码时（即使是不同级外圆）也是可以省略不写。 （3）用G90、G94对图10-1中的零件进行粗加工，用G01进行精加工。 O0003； N10 G50 X100 Z100 M03 S600；（设定加工坐标系，开动机床600转/分钟） N20 T0101 M08；（调用1号外圆粗车刀，带1号刀补，开冷却泵） N30 G00 X51 Z2；（用G00快速接近工件） N40 G94 X0 Z0.1 F50；（用G94粗车端面） N50 G90 X45 Z-44.9 F120；（用G90车削φ40外圆，第一刀粗车ap=2.5mm