采购管理（第2版 主编李恒兴、鲍钰 北理工版）课件：第六章 MRP采购02.pptVIP

6. 1 MRP的原理 6.1.3主生产计划 主生产计划是MRP的核心与灵魂，也是MRP II的一个重要的计划层次。 粗略地说，主生产计划是关于“将要生产什么”的一种描述，它起着承上启下、从宏观计划向微观计划过渡的作用。主生产计划是生产部门的工具，因为它指出了将要生产什么。同时，主生产计划也是市场销售部门的工具，因为它指出了将要为用户生产什么。所以，主生产计划又是联系市场销售同生产制造的桥梁，使生产活动符合不断变化的市场需求，又向销售部门提供生产和库存的信息，起着沟通内外的作用。 1.主生产计划中一些容易混淆的概念 (1)销售预测。销售预测是生产规划和主生产计划的原始输入信息，它不考虑物料和能力的可用性问题。 (2)生产规划。生产规划是按产品类别规定生产率。主生产计划由生产规划转化而来，它是按最终产品或产品的组件来进行描述的。 6. 1 MRP的原理 (3)装配计划。主生产计划和装配计划在某些方面是相同的，例如对面向库存生产的产品以及少数在收到用户订单之前最终产品可以确定的面向订单生产的产品，二者是相同的。但对于面向订单装配的产品，主生产计划和装配计划则是不同的，前者描述的是构成最终产品的组件，后者则指出产品的最终结构。 (4)由计算机自动生成的计划方案。有些人认为只要把销售预测、客户订单、物料清单、生产成本、库存记录等数据输入到计算机中，就可以自动生成主生产计划，这实在是一种误解。主生产计划包括了许多来自人的经验的决策，这是无法由计算机来完成的。制定和调整主生产计划的责任在人，而不在计算机，而且是一个手工的过程，这是应当特别强调的。 6. 1 MRP的原理 2.为什么要先有主生产计划 为什么要先有主生产计划，再根据主生产计划制定物料需求计划?直接根据销售预测和客户订单来制定物料需求计划不行吗?产生这样的疑问和想法的原因在于不了解MRP的计划方式。 概括地说，MRP的计划方式就是追踪需求。如果直接根据预测和客户订单的需求来运行MRP，那么得到的计划将在数量和时间上与预测和客户订单需求完成匹配。但是，预测和客户订单是不稳定、不均衡的，直接用来安排生产将会出现时而加班加点也不能完成任务，时而设备闲置很多人没有活儿干的现象，这将给企业带来灾难性的后果，而且企业的生产能力和其他资源是有限的，这样的安排也不是总能做到。 6. 1 MRP的原理 加上主生产计划这一层次，通过人工干预，均衡安排，使得在一段时间内主生产计划量和预测及客户订单在总量上相匹配，而不追求在每个具体时刻上均与需求相匹配，从而得到一份稳定、均衡的计划。由于在产品或最终项目(独立需求项目)这一级上的计划(即主生产计划)是稳定和均衡的，据此所得到的关于非独立需求项目的物料需求计划也将是稳定和匀称的。因此，制定主生产计划是为了得到一份稳定、均衡的生产计划。 3.主生产的对象 主生产的对象是最终项目(end item。所谓“最终项目”是具有独立需求的物料，对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立存在。根据产生计划环境的不同，最终项目的含义也不完全相同。 6. 1 MRP的原理 在面向库存生产的环境下，最终项目指产品、备品备件等独立需求项目。在面向订单生产的环境下，又有两种情况:如果产品是标准设计或专项设计，最终项目一般就是产品;如果产品是一个系列，结构基本相同，都是由若干基本组件和一些通用件组成，每项基本组件又有多种可选件，从而可形成一系列多种规格的变型产品，在这种情况下，最终项目指的是基本组件和通用件，编制计划时，先根据历史资料确定各基本组件中各种可选件占需求量的百分比，并以此安排生产，保持一定库存储备，一旦收到正式订单，只要再编制一个总装计划，规定从接到订单开始，核查库存、组装、测试检验、包装发货的进度，就可以选装出各种变型产品，从而缩短交货期，满足客户需求，这种生产计划环境即是面向订单装配。 6. 1 MRP的原理 4.主生产计划的编制 编制主生产计划一般要经过以下4个步骤: (1)根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。 (2)根据生产预测，已收到的客户订单，配件预测以及该最终项目作为非独立需求项的需求数量，计算总需求。 (3)根据总需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安全库存量和期初库存量，计算各时区的主生产计划接收量和预计可用量。使用如下公式从最初时区推算: 第K+1时区的预计可用量=第K时区预计可用量+第K+1时区主生产计划接收量-第K+1时区的总需求量(K=U, 1,…)。 第0时区预计可用量=期初可用量。 6. 1 MRP的原理 在计算过程中，如预计可用量为正值，表示可以满足需求量，不必再