采购管理（第2版 主编李恒兴、鲍钰 北理工版）课件：第六章 MRP采购03.pptVIP

6. 2 MRP系统的构成 6. 2. 1 MRP的输入 MRP的输入有三个文件: 1.主生产进度计戈，MPS ( Master Production Schedule 主生产进度计划一般是指主产品的一个产出时间进度表。主产品是指企业生产的用以满足市场需要的最终产品，一般是整机或具有独立使用价值的零件、部件、配件等。它们一般是对独立需求产品，靠市场的订货合同、订货单或市场预测来确定其未来一段时间(一般是一年)的总需求量，包括需求数量、需求时间等。这些资料再根据企业生产能力状况经过综合调配平衡，把它们具体分配到各个时间单位中去，这就是主产品出产进度计划。这个主产品出产进度计划是MRP系统最主要的输入信息，也是MRP系统运行的主要依据。 6. 2 MRP系统的构成 主产品出产进度计划来自企业的年度生产计划。年度生产计划覆盖的时间长度一般是一年，在MRP中用52周来表示。而主产品的出产进度计划不一定是一年，要根据具体的主产品的出产时间来定。但有一个基本原则，即主产品出产进度计划所覆盖的时间长度要不少于其组成零部件中最长的生产周期。否则，这样的主产品出产进度计划不能进行MRP系统的运行，因而是无效的。 例如有一个产品的出产计划如表6 -2所列。 2.主产品结构文件B OM (Bill of Materials) 主产品结构文件不仅仅是一个物料清单，它还提供了主产品的结构层次、所有各层零部件的品种数量和装配关系。一般用一个自上而下的结构树表示。每一层都对应一定的级别，最上层是。级，即主产品级，0级的下一层是1级，对应主产品的一级零部件，这样一级一级往下分解，一直分解到最末一级，*级，一般是最初级的原材料或者外购零配件。每一层各个方框都表示三个参数: 表6 -2 产品A的出产进度表 6. 2 MRP系统的构成 (1)组成零部件名。 (2)组成零部件的数量。指构成相连上层单位产品所需要的本零部件的数量。 (3)相应的提前期。提前期包括生产提前期和订货提前期。所谓生产提前期，是指从发出投产任务单到产品生产出来所花的时间;而订货提前期是指从发出订货到所订货物采购到货入库所花的时间。提前期的时间单位要和系统的时间单位一致，也以“周”为单位。有了这个提前期，就可以由零部件的需要时间而推算出投产时间或采购时间。 6. 2 MRP系统的构成 例如，图6 -5给出了主产品A的结构图。它由两个部件B和1个零件C装配而成，而部件B又由一个外购件D和一个零件C装配而成。A, B, C, D的提前期分别是1, 1, 3,1周，也就是说，装配一个A要1周时间(装配任务要提前一周下达)，装配一个B要提前1周下达任务单，生产一个C要提前3周下达任务单，而采购一个D要提前1周发出订货单。A产品结构分成3层，A为0层(n=0); B, a为1层;D, C为2层(n = 2) . 图6 -5所画的结构树虽然没有错，并可以直观地看出主产品的结构层次。但是根据这个结构树，同样的零件C在不同的层次上要分别计算一次，容易造成混乱和重复计算，给计算机运行带来麻烦。所以，为了计算的方便，常常把在几个层次上都有的同样零部件，都统一取其最低的层次号，画到它所在的最低层上，如图6一6中所示的C零件。这也是画出主产品结构图的小技巧。 图6一5 A产品结构树 图6-6 A产品结构树调整 6. 2 MRP系统的构成 3.库存文件 库存文件也叫库存状态文件。它包含有各个品种在系统运行前的期初库存量的静态资料，但它主要提供并记录MRP运行过程中实际库存量的动态变化过程。由于库存量的变化是与系统的需求量、到货量等各种资料变化相联系的，所以，库存文件实际上提供和记录各种物料的各种参数随时间的变化。这些参数有: 1)库存量 库存量是指每周库存物资的数量，包括现有库存量和未来各周的计划库存量两种。在开始运行MRP之前，仓库中可能还有库存量，叫做现有 库存量，也叫本期期初库存量。MRP运行是在期初库存量的基础上进行的，所以各个品种的期初库存量作为系统运行的重要参数必须要输入到系统中。由于在一周中，随着货物消耗和物资供应的进行，库存量是变化的，所以周初库存量和周末库存量是不同的。因此规定这里记录的库存量都是周末库存量。它在数值上表示为: 库存量=本周周初库存量+本周到货量一本周需求量 =上周周末库存量+本周计划到货量一本周需求量 库存量是满足各周需求量的物资资源。在有些情况下，为了防止意外情况造成的延误，还对某些关键物资设立了安全库存量，以减少因紧急情况而造成的缺货。在考虑安全库存的情况下，库存量中还应包含安全库存量。 6. 2 MRP系统的构成 2)计划到货量