锻造加工技术.docVIP

第四章 锻造加工 一、缎造概要 (一)锻造的意义与发展 锻造(Forging)系利用加压机具及工模具产生及传递冲击或挤压的力，使金属材料产生局部或全部的塑性变形，以获得所需几何尺寸、形状及机械性质之制品的加工方法，如图4-1所示。 锻造乃是人类最古老的加工技术之一，因可得坚硬而锐利的制品，故成为 古代制作刀剑等兵器或农用器具的主要方法。依据古文献记载与历史学家推论，我国的锻造技术早在战国时代就有相当的技术基础，如传说中的绝世名剑：干将、莫邪、龙渊、太阿等皆是缎造的产物。明宋应星的「天工开物」里第十篇「锤锻第十」即描述各种我国古代的锻造技术。国外锻造发展方面，在公元前七百年已有发明在压砧的上模锻货币的记载，另外亦有记录利用水车及一些曲柄连杆机构做为锻造工具，但一直到十五世纪才有利用冲压机具来制造货币的记录，而有关使用落锤锻造机的记载则于十七世纪方有记述。(参阅图4-2及图4-3) 经由锻造加工而得之锻件，由于在锻压过程中强迫材料塑性变形，因而可改善晶粒组织，使材质细密化、均质化，并获得优良的抗疲劳性、韧性及耐冲击性等机械性质，故极适合制造各种高强度之金属制品或零组件。因此锻造已是现今产业发展相当重要的加工技术，尤其若需求物理性能高、韧性好、强度高的零件就非锻制品不可。其与汽车工业、重工业、手工具业有密切的关系，从一般典型的民间用品，如船舶用柴油引擎之曲轴、汽车曲柄、轮圈、齿轮、活塞头、连结器、螺栓、手工具，至技术层次较高的产品，如轧钢机转轴、铁道车辆组件、涡轮机圆盘、飞机引擎、电动机转轴、战机及飞弹构件等，皆是锻造加工的产物。因此锻造加工的应用范围乃涉及机械工业、化学工业、汽车工业、矿业、土木工业等，如表4-1所示。 (二)锻造的特点与目的 锻造在古代即扮演重要加工角色，至今亦能成为现代产业发展相当重要的加工技术，主要是具有下列特点 1. 对于相同零件而言，施以锻造则较其它机械加工法，可获得细密的晶粒组织， 并且可减少零件内部气孔、罅裂等缺陷。 2. 可获致连续的晶粒流动而形成机械性的纤维化状态，材料因而能得到最大方 向性的强度、耐冲击及抗疲劳等优良机械性质。 3. 对于形状复杂的零件而言，锻造加工较机械加工更具经济性，且适合大量 生产，可降低生产成本。 4. 借着金属流动的方式，锻造加工比其它切削加工可节省较多材料，减少材， 料损耗，降低生产成本。 但下列各点亦是相关研究人员不断试图改善与解决的方向 1. 在热间锻造时，胚料表面容易氧化而迅速产生一层锈皮，当锻打时，锈皮会 不断脱落，也因而影响锻件的精度。 2. 锻造模具造价较高， 换模作业也耗时，故不适于进行少量生产。 3. 锻造制程变量很多，技术经验需长期累积，因此掌握不易，也因而影响制程 及结果的控制与成效。 具体言之，锻造有二种目的 1. 锻炼：破坏粗大铸造组织，使之细粒化，并使胚料内的空隙压着，并随着流 动变形而形成机械性纤维化的组织团锻流线(Forging flow line)(如4-4)， 以提高韧性、强度等机械性质。 2. 成形：将胚料锻成具有连绩锻流线的各种制品形状，如图4-5所示。 (三)锻造的分类 锻造的分类如图4-6所示，兹简述如后： 1. 依工作温度之不同而分(参阅表4-2) (1)热间锻造(Hot forging)：将金属材料加热至再结晶温度而锻造者，简称热锻。热间锻造因在高温作业，金属流动性良好，可塑性佳，变形所需的压力、能量较小，且复杂形状与大型锻件易于成形。但是锻件易生氧化皮，表面欠光平，尺寸难达精确，加热费用高，且因锻模表面温度上升，硬度降低使锻模寿命灭短，同时作业环境差，管理不易。 (2) 冷间锻造(Cold forging)：若材料不加热而在室温进行者谓之冷间锻造， 简称 冷锻。冷锻因系在常温下进行塑性变形，故引起加工硬化，且相同制 品所须锻造能量较热锻为大，同时为避免锻模变形保持其刚性，故要使用 高价值的模具 材料，一般仅适合小型工件的生产。但冷锻亦有其优点，如 经锻造的表 面平滑无氧化皮，尺寸精度高，由于加工硬化可以提高锻件的 机械性质，并利用其特性，使用低廉材料锻造后可以直接使用，锻造后不 须再切削加工或仅小量切削加工，能节约材料及后续加工之浪费。 (3) 温间锻造(Warm forging)：加热温度在再结晶温度以下室温以上而锻造者 谓之，简称温锻。此法系取冷、热锻的中间温度进行锻造作业，所以材料 仍在加热状态，变形所需负