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钢筋加工与绑扎作业指导书 1、适用范围 用于中铁七局集团武汉工程有限公司潢川制梁场内的钢筋加工及绑扎作业。 2、作业准备 2.1现场用水、用电满足作业要求。 2.2生产需要的钢筋原材料、各种钢筋加工及焊接设备已进场。 2.3 设计资料、各种标准、技术数据收集齐全。 3、技术要求 3.1钢筋加工各种原材料、半成品、成品保存应执行相关标准。 3.2钢筋加工及焊接应满足相关规范、验收标准。 4、人员要求 按潢川梁场钢筋加工及绑扎需要配置的人员如下： 序号 工种名称 人数 备注 1 工班长 2 2 钢筋工 17 3 电焊工 3-6 5、机具设备配置 按潢川梁场钢筋加工需求，配置的机具设备如下： 序号 设备名称 单位 数量 备注 1 钢筋切断机 台 1 2 钢筋弯曲机 台 3 3 电焊机 台 3 4 闪光对焊机 台 1 5 数控小型钢筋弯曲机 台 1 6 数控小型钢筋弯箍机 台 1 7 数控小型钢筋剪切生产线 台 1 6、原材料 6.1 钢筋 6.1.1热轧光圆钢筋(HPB235)φ6.5、φ8、φ10、φ12、φ20外观、外形应符合以下的规定：φ6、φ8、φ10、φ12直径允许偏差±0.30mm、不圆率≤0.4mm；φ20直径允许偏差±0.40mm、不圆率≤0.4mm; 表面不得有裂纹、重皮、气孔、锈坑、死弯、油污、裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度小于所在部位尺寸的允许偏差。 6.1.2热轧带肋钢筋(HRB335)Φ12、Φ16外观要求应符合以下规定：Φ12、Φ16直径允许偏差±0.40mm，钢筋表面无裂纹、重皮、气孔、锈坑、死弯、油污、裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度小于所在部位尺寸的允许偏差，带肋钢筋为横肋的高度。 6.1.3钢筋存放在干燥地点，钢筋存放距地面30cm，按炉号和不同规格、批号分别存放，不合格的钢筋必须设有明显标志，防止混杂，不得沾污油脂酸碱盐等有害物质。 7、钢筋制作基本流程 7.1生产程序 钢筋进场分类—钢筋检验—钢筋调直—按图纸下料—弯曲成型—钢筋焊接—按部位在胎具绑扎成型—钢筋安装—检验。 7.2工艺流程 钢筋加工工艺流程图 7.3 钢筋的堆放 7.3.1钢筋的堆放场地必须硬化、平整、干燥，做到上遮下垫，避免锈蚀或油污。 7.3.2各类钢筋摆放应做到分批堆放，标识清楚，易于识别，不产生混淆。 钢筋制作主要工艺流程图 7.4钢筋下料 7.4.1基本要求 （1）使用前应根据使用通知单核对材质报告单和核对是否与实物相符。 （2）盘制的光圆钢筋在加工弯制前应调直。 （3）钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 （4）下料时根据施工图中梁体钢筋的编号和下料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。钢筋下料时要先下长料，后下短料，去掉外观有缺陷的地方；钢筋下料长度误差为±10mm。 （5）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。加工后的钢筋在表面上不应有削弱钢筋截面的伤痕。 （6）钢筋应平直、无局部折曲，任意1m范围矢高不超过4mm。 （7）用冷拉法矫直钢筋时，其冷拉伸长率为：I级钢筋不得超过2%；Ⅱ级钢筋不得超过1%。 （8）在切断过程中，如发现钢筋有裂纹，立即停止工作并及时向主管工艺技术人员反映，妥善处理；钢筋断口不得有起弯现象； 钢筋切断检查标准见下表 钢筋切断检查标准 序 号 项 目 标 准 1 钢筋调直弯曲（1m直尺靠量） ≤4mm 2 钢筋切断长度偏差 ±10mm 3 钢筋外观 无氧化铁皮、无裂纹 （9）钢筋焊接采用闪光接触对焊，预埋件钢筋可采用手工电弧焊。 7.5钢筋的调直及弯制 本梁场钢筋加工以数控弯曲中心加工为主，人工弯曲加工为辅。 7.5.1采用钢筋数控截断机作业，其工艺流程为：备料→输入参数(所需长度)→试断→成批切断→钢筋堆放。 （1）备料：钢筋裁切应有下料单，备料时将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，一般应先断长料、后断短料，以尽量减少短头。 （2）输入参数：在数控操作盘中输入所需的长度参数后，开启设备进行试切断，检查所切断的尺寸是否符合要求。检查符合要求后，即可开始切断作业。 （3）切断 ①、钢筋从备料输送带传送至切断机，从切断机刃口穿过，钢筋端头触动长度活动挡板后，切断机自动进行切断。 ②、数控切断机一次最多可以切断6根φ12钢筋。 ③、在下长料时，注意钢筋同一截面内焊接接头的截面面积不得超过总截面面积的25％，同一截面(50cm范围内视为同一截面)内同一根钢筋上不得超过一个接头。 （4）钢筋切断质