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1.1 1.1 品質體系 1.2 品质保证体系 1.3.2 QMCP(质量管理控制计划）-范例 1.5.1 可 靠 性 保 证 1.5.2 RMCP(可靠性管理控制计划) -范例 1.6仪器校验和管理 1.7.1 SPC (统计技术运用) 1.9 CAR系统 1.10.1 持续质量改善流程 2.0 制造理念 2.1 工程管理 2.2.1 制程控制体系 2.2.2 PSOP(个人作业指导书) 1.0目的 2.0适用范围 3.0定义和职责 4.0参考文件和数据 5.0工业安全 6.0质量要求及判定标准 7.0机器操作 8.0工艺操作过程及操作要求 9.0操作（Handling)要求 10.0机器保养和校正 11.0物料的存放条件 12.0废弃物排放管理 13.0停水停电处理 14.0异常判定舆处理 15.0岗位员工考核内容 16.0附件 2.2.3 PMCP(制程管理控制计划）-范例 2.2.4 Traceability(可追溯性运作系统) 2.3.1 工艺技术管理 1. 新物料/工艺/设备/制程特性Study 2. 新物料/工艺/设备/制程认可 3. Design Process guideline (设计/制程能力)提升 4.Trouble shooting :Team work 专案 2.3.2 PCN/偏差 2.5.1 设备管理 PM(维修)理念的转变 旧的观念：维修机器 新的观念：管理机器 建立保养、校正、维护体系 1.CMCP(校正保养管理控制计划) Calibration and Preventative Maintenance Management Control Plan 2. 建立设备“病历卡”管理 3. 每日/周/月/年保养计划 厂房管理 污水处理和管理 2.5.2 CMCP(校正/保养管理控制计划) -范例 2.6 人员编制和知识教育训练 2.7 生产秩序管理 各单位之员工出勤管理 5S管理(Housekeeping) 推动各制程生产纪律比赛,含： 1. 仪器、工具管理：每周各工序盘点小仪器、工具及容易被偷之物品。 2. 现场纪律管理：车间内是否有大声喧华；生产在线是否有聊天之情事；关门声、搬运板声是否太大。 3.交接班管理：各工序在上工及下工时,组长是否有转达上级之指示。 4.该制程在产品生产量减少时,是否做教育训练,避免造成散慢习惯。 5.广告牌管理：离岗制度管理各工序是否在线人员离位太多。 6. Handling稽核：放板子及推板子,是否遵照规定动作。 4.0 反应体系舆目标管理 层级报备制度： 上传下达，避免信息断层 完善时效性管理：现场讨论，QCC活动 快速反应机制(Face By Face) 能够站着解决，就绝不要坐下； 能够坐着解决，就绝不要开会。 依照质量/环境管理目标每日、每周、每月、每季、每年度对相应的管理目标进行细致地检讨并制定有效的改善措施。 4.1附录(1) 4.1附录(2) BACK 优良品质，准时交货! 持 續 改 善 Total Customer Satisfaction ISO9001 ISO14001 SPC Quality Ownership TQM 供货商 SQM 品质 活动 制造部门 品质 活动 相关支持部门 IPQC PQE FQC FQA 二大系统 三大活动 仪器校验 MSACMCP 控制计划 PMCPQMCP SPC/SQC RMCP FMEA CSE (客户服务) 客户使用 品质 活动 客 户 要 求 客 户 满 意 Quality Engineer 品质工程 Quality Assurance 品质保证 1.3.1 检查测试系统 Incoming Material 进 料 Procured Material Inspection IQC来料检查 In-Process Inspection IPQC 流程检查 Final Quality Control FQC 最后检查 OQC Sampling Inspection OQC 抽样检查 Out-put Material 交 付 客 户 要 求 Reliability Lab 可靠性 测试 RMCP TA 工具审核 MI A/W 治具 钻带 铣带 客 户 满 意 1.4 供货商质量控制和管理 Supplier 供货商 SurveyAudit 供货商调查 初步稽核 Test Run 供货商试样 SQM 供货商管理 Yearly Audit 年度稽核 Quarterly Meeting 季度会议 Monthly Evaluation 月度评分 Procured Mater