1概述 设计的基本知识： 设计要求 设计文件 设计条件 压力容器设计.DOC

1概述 设计的基本知识： 设计要求 设计文件 设计条件 压力容器设计： ????根据给定的工艺设计条件，遵循现行的规范标准规定，在确保安全的前提下，经济正确地选择材料，并进行结构、强（刚）度、和密封设计。结构设计 —— 确定合理、经济的结构形式，满足制造、检验、装配、运输和维修等要求。 强（刚）度设计 —— 确定结构尺寸，满足强度或刚度及稳定性要求，以确保容器安全可靠地运行。 密封设计 —— 选择合适的密封结构和材料，保证密封性能良好。 1.1设计要求 安全性与经济性的统一 安全是前提，经济是目标，在充分保证安全的前提下尽可能做到经济。安全性主要是指结构完整性和密封性。 经济性包括高的效率、原材料的节省、经济的制造方法、低的操作和维修费用等。 1.2 设计文件 ????设计文件包括:设计图样、技术条件、设计计算书，必要时还应包括设计或安装、使用说明书。 若按分析设计标准设计，还应提供应力分析报告。 设计的表现形式，是设计者的劳动体现 设计计算书 : 包括设计条件、所用规范和标准、材料、腐蚀裕量、计算厚度、名义厚度、计算结果等。 装设安全泄放装置的压力容器，还应计算压力容器安全 泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积。 当采用计算机软件进行计算时，软件必须经“全国锅炉压力容 器标准化技术委员会 ”评审鉴定，并在国家质量监督检验检疫总局 特种设备局认证备案 ”，打印结果中应有软件程序编号、输入数据和计算结果等内容。 设计图样 ——包括总图和零件图 总图 包括压力容器名称、类别、设计条件； 必要时应注明压力容器使用年限； 主要受压元件材料、牌号及材料要求； 主要特性参数（如容积、换热器换热面积与程数等）； 制造要求、热处理要求、防腐蚀要求、无损检测要求； 耐压试验和气密性试验要求、安全附件的规格； 压力容器铭牌的位置，包装、运输、现场组焊和安装要求，以及其它特殊要求。 1.3 设计条件 工艺设计条件 ——原始数据、工艺要求（常用设计条件图表示）。 设计条件图包括简图、用户要求、接管表等简　 图——示意性地画出容器本体、主要内件部分结构尺寸、接管位置、支座形式及其它需要表达的内容。用户要求 （1）工作介质：介质学名或分子式、主要组分、比重及危害性等；（2）压力和温度：工作压力、工作温度、环境温度等；（3）操作方式与要求： 注明连续操作或间隙操作，以及压力、温度是否稳定；对压力、温度有波动时，应注明变动频率及变化范围；对开、停车频繁的容器应注明每年的开车、停车次数；（4）其它：还应注明容积、材料、腐蚀速率、设计寿命、是否带安全装置、是否保温等。设计条件图主要有以下几种:一般容器条件图换热器条件图：应注明换热管规格、管长及根数、排列形式、换热面积与程数等；塔器条件图：应注明塔型（浮阀塔、筛板塔或填料塔）、塔板数量及间距、基本风压和地震设计烈度和场地土类别等；搅拌容器条件图：应注明搅拌器形式、转速及转向、轴功率等。 2 设计准则 由失效形式——选择失效判据——得到相应设计准则——判断设计是否合理。 2.1 压力容器失效 定义：压力容器在规定的使用环境和时间内，因尺寸、形状或者材料性能变化而危及安全或者丧失正常功能的现象。失效表现形式：泄漏、过度变形、断裂。 一、压力容器失效形式 （1）强度失效——因材料屈服或断裂引起的压力容器失效，称为强度失效，包括韧性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、蠕变断裂、腐蚀断裂等。 韧性断裂是压力容器在载荷作用下，产生的应力达到或接近所用材料的强度极限而发生的断裂。特征：断后有肉眼可见的宏观变形，如整体鼓胀，周长伸长率可达10～20%，断口处厚度显著减薄；没有碎片，或偶尔有碎片；按实测厚度计算的爆破压力与实际爆破压力相当接近。原因：壁厚过薄（壁厚未经设计计算和壁厚因腐蚀而减薄）和内压过高（操作失误、液体受热膨胀、化学反应失控等）。严格按照规范设计、选材，配备相应的安全附件，且运输、安装、使用、检修遵循有关的规定，韧性断裂可以避免。 脆性断裂是指变形量很小、且在壳壁中的应力值远低于材料的强度极限时发生的断裂。这种断裂是在较低应力状态下发生，故又称为低应力脆断。特征：断裂时容器没有膨胀，即无明显的塑性变形；其断口齐平，并与最大应力方向垂直；断裂的速度极快，常使容器断裂成碎片。由于脆性断裂时容器的实际应力值往往很低，爆破片、安全阀等安全附件不会动作，其后果要比韧性断裂严重得多。???????原因：材料脆性和缺陷。材料选用不当、焊接与热处理不当使材料脆化；低温、长期在高温下运行、应变时效等也会使材料脆化；压力容器用钢一般韧性较好，但若存在严重的原始缺陷（如原材料的夹渣、分层、折叠等）、制造缺陷（如焊接引起的未熔透、裂纹