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第六篇 高桥墩（模板加固）施工监理实施细则 第一章 测量 1.1、施工放样测量工作程序 1.1.1.测量监理工程师应熟悉本管段内的设计图纸和规范，熟悉曲线要素表，熟悉线路。 1.1.2测量监理工程师负责计算验证本管段内施工工区上报的施工放样坐标表。 1.1.3.测量监理工程师负责审核本管段内施工工区上报的施工放样测量技术方案。合格后，进入下道工序。否则，不得进行下工序施工。 1.1.4.测量监理工程师负责审核施工单位上报的施工测量放样报验单（TA7）；负责施工测量放样记录表中测量数据的检测工作。检测结果合格后进行签认。否则，不得进行施工。 1.1.5.测量监理工程师负责放样点检测。采用更换后视点，利用极坐标法首先检测测站点、后视点的可靠性。当检测结果符合规范要求后，进行放样检核。检测方法为换手测量。 第二章、承台 2.1、施工准备阶段 2.1.1开工准备阶段监理 2.1.1.1监理要分级审核承包人的施组及开工报告,符合要求给予签认批准。 2.1.1.2现场试验监理对承包人所进的钢筋原材料根据设计、规范要求进行检验，经检验合格才准许使用于本工程。 桥梁现场监理检查承包人进场施工机械及工艺设备，检查其性能是否良好，并对其进行确认。 2.1.1.3现场桥梁专监核查承包人的质量保证措施。 1）核查承包人的技术人员、质检人员的配备是否满足要求。 2）审批承包人编制的相应工艺措施。 3）检查承包人配备的运输、振捣、钢筋加工机械以及基坑排水设备、混凝土生产及浇注设备等是否满足施工需要。 4）要求承包人认真核对环境条件是否对混凝土具有侵蚀性。若有侵蚀环境，审查其防腐保证措施。 5）检查承包人大体积砼施工的降温或保温措施。 2.1.1.4桥梁现场监理检查承包人的现场标识牌是否齐全。 1）工程标识：每个承台处要有主要技术标准和参数、施工进展等的工程标识牌。 2）钢筋标识：钢筋原材、成品、半成品等均要有产品标识牌，且责任到人。 2.1.2基坑放样及基坑开挖 2.1.2.1基坑放样复核测量 现场监理接到承包人报送的基坑施工测量检验批验收记录表后，在规定的时间内尽快到现场进行复核测量检验，合格后在其检验批验收记录表上签字，准许进行基坑开挖。 2.1.2.2基坑检验 现场监理接到承包人基坑报检，在规定的时间内尽快到现场进行坑底承载力、标高、平面几何尺寸等各项检验，若确认各项检验符合要求，则准许进行下道工序。（若坑底承载力不能满足要求，则要进行坑底处理；若是水中墩则要根据施工工艺考虑围堰、封底混凝土质量等的检验） 2.1.2.3检查承包人的桩基检测报告、混凝土强度报告等，确定质量是否合格；检查承台底面高程及每根桩埋入承台长度是否满足设计要求，保证伸入承台内的桩身长度为10cm。 2.1.2.4基础若为扩大基础，基坑开挖后要建议承包人尽快组织施工。 2.2施工工艺过程控制 2.2.1摸板及支架安装检查 。2.1.1模板质量检查 现场监理接到承包人模板报检，及时到现场对承包人报检模板的刚度、强度、稳定性以及结构尺寸进行检查，检查合格后准予用于本工程。 2.1.1.2模板及支架安装检查 现场监理接到承包人模板安装报检，在规定的时间内尽快到现场对承包人报检模板及支架安装进行检查。检查合格后方可准许进行下道工序。 1）模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂。混凝土浇筑前模型内不得有积水和杂物。同时立模要注意钢筋的混凝土保护层厚度。 2）模板安装允许偏差： 序号 项 目 允许偏差 检查方法 1 轴线位置 15㎜ 尺量每边不少于2处 2 表面平整度 5㎜ 2m靠尺不少于3处 3 高程 ±20㎜ 水准测量 4 两模板内侧宽度 +10, -5㎜ 尺量每边不少于3处 5 相邻两板表面高低差 2㎜ 尺量 2.3、钢筋加工、连接与安装检验 现场监理接到承包人钢筋加工安装报检，在规定的时间内尽快到现场对承包人的报检进行检查，检查合格后方可准许进行下道工序。 2.3.1对钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等进行检查。 钢筋加工允许偏差及检验方法 序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 受力钢筋全长 ±10 尺量 2 弯起钢筋的弯起位置 20 3 箍筋内净尺寸 ±3 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法 序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 受力钢筋排距 ±5 尺量两端、中间各1处 2 同一排受力钢筋间距 ±20 3 分布钢筋间距 ±20 尺量连续3处 4 箍筋间距 绑扎骨架 ±20 焊接骨架 ±10 5 弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内） 30 尺量 2.3.2对钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率和接头质量等进行检查。检查其是否符合设