安全人机工程学机的特性与可靠性.ppt

5.2.2 机械危险的主要伤害形式和机理 机械伤害的基本类型 （6）切割和擦伤 机械部件：切削刀具的锋刃，零件表面的毛刺，工件或废屑的风力飞边，机械设备的尖棱、利角和锐边，粗糙的表面（砂轮、毛坯） 伤害形式：刺、割、擦伤 （7）碰撞和剐蹭 机械部件：机械结构上的凸起、悬挂部分（起重机的支腿、吊杆，机床的长柄），长、大加工件伸出机床的部分 伤害形式：碰撞、剐蹭 5.2.2 机械危险的主要伤害形式和机理 机械伤害的基本类型 （8）跌倒、坠落 机械部件：地面堆物无序或地面凹凸不平，接触面摩擦力过小。 伤害形式：磕绊跌伤，打滑、跌倒 5.2.3 机械安全设计要求 无论是机器预定功能的设计还是安全防护的设计，都应该遵循两个基本途径： （1）选用适当的设计结构，尽可能避免危险或减小风险； （2）通过减少对操作者涉入危险区域的需要，限制人们面临危险。 决定机械产品安全性的关键是设计阶段采用的安全措施，还要通过使用阶段采用安全措施来最大限度地减少风险。 5.2.3 机械安全设计要求 机械安全设计应该考虑以下几个因素： （1）合理设计机械设备的结构形式 （2）足够的抗破坏能力及环境适应能力 （3）尽可能使机器设备达到本质安全 （4）符合安全人机工程学的要求 （5）可靠有效的安全防护 （6）机械的可维修性及维修作业的安全 5.2.3 机械安全设计要求 机械安全设计举例： 冲床双手保护装置： （1）将滑块的运动与手联系起来，滑块冲击时通过联动装置将人的手拉出危险区域。 （2）双手操作安全装置：启动滑块运动时必须采用双手操作，单手操作无法启动。 5.3 机械设备的可靠性 5.3.1 零部件的失效与分析 机器设备最常见的故障形式之一是零部件失效，即在设备使用过程中，零部件由于设计、制造、组装、维护、使用、修理等多方面的原因，丧失规定的功能，无法继续工作。 （1）零部件磨损 （2）零部件变形 5.3.1 零部件的失效与分析 （1）零部件磨损：零件工作表面的相对运动会造成表面物质的不断磨损，称之为磨损。 磨损的分类 磨料磨损 黏着磨损 疲劳磨损 腐蚀磨损 磨损的过程 阶段I： 磨合阶段 阶段II： 稳定磨损阶段 阶段III：事故磨损阶段 A B 跑合阶段 稳定磨损阶段 急剧磨损阶段 5.3.1 零部件的失效与分析 （2）零部件变形：零部件或构件因受力而发生尺寸或形状改变的现象称为变形。 变形的原因： 1. 外载荷 2. 温度 3. 内应力 4. 材料结构缺陷 变形的防治措施： 1. 设计方面 2. 加工制作方面 3. 修理方面 4. 设备使用方面 5.3.3 机械设备的可靠性 机器设备的可靠性是指机器、部件、零件在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力。 度量可靠性指标的特征量称为可靠度。可靠度是在规定时间内，机器设备或部件能完成规定功能的概率 可靠性度量指标： 1. 可靠度及不可靠度 2. 故障率 3. 平均寿命 4. 维修度 5. 有效度 5.3.3 机械设备的可靠性 1、可靠度 系统或产品在规定条件和规定时间内完成规定功能的概率。可靠度是时间的函数，常用R(t)表示，称为可靠度函数。 产品出故障的概率是通过多次试验中该产品发生故障的频率来估计 当t = 0，Nf(t) = 0，R(t) = 1 当t??，Nf(t)?1，R(t) ?0 不可靠度：指系统或产品在规定条件和规定时间内未完成规定功能的概率，即发生故障的概率，也叫累计故障概率 5.3.3 机械设备的可靠性 2、故障率 故障率是指工作到t时刻尚未发生故障的产品，在该时刻后单位时间内发生故障的概率。 故障率是时间的函数，记作?(t)，称为故障率函数。 故障率（失效率）的单位：1/106h 平均故障率：在某一规定的事件内故障率的平均值。 对于非维修产品，指在规定的时间内失效数r与累计工作事件?t之比 对于可维修产品，指其使用寿命内某个观察期间一个或多个产品的故障发生次数r与累计工作时间之比。 5.3.3 机械设备的可靠性 2、故障率 故障率是指工作到t时刻尚未发生故障的产品，在该时刻后单位时间内发生故障的概率。 早期故障期 磨损故障期 偶发（随机）故障期 有效寿命 时间 故障率 5.3.3 机械设备的可靠性 3、平均寿命（平均无故障工作时间） 对于非维修产品，称为平均寿命，其观测值为产品发生失效前的平均工作时间，或所有试验产品都观察到寿命终了时，它们寿命的算术平均值。 对于可维修产品，称为平均无故障工作时间或平均故障间隔时间。，其观测值为在使用寿命周期内的某段观测期间累计工作时间与发生故障的次数之比。 5.3.3 机械设备的可靠性 4、维修度 维修度是指维修产品发生故障后，在规定条件（条件储备、维修工具、维修方法及维修技术水平等）和规定时间内能修复的概率， 它是维修时间? 的函数，用M(?)表