通病防治措施分析.docxVIP

工程质量通病防治措施第一部分：卷材防水施工的质量通病及防治一、通病A、原材料方面：1、防水卷材及胶结材料试验报告日期拖后。2、防水胶结材料无试验报告。B、施工操作工艺方面：1、防水基层强度不足，基层表面起砂起皮。2、基层表面平整度、光洁度差，表面清扫不彻底。3、外防外贴砌筑保护墙时与防水保护层之未用砂浆填实。 4、铺贴卷材时，立面与平面转角处，卷材接头未间留在平面上，或距立面不足600mm。5、卷材到顶收头无有效固定及保护措施。6、卷材铺贴有气泡、裂缝及损伤，修补不按分层搭接，而是一次表面粘贴。7、卷材铺贴时，胶结材料涂刷不均匀或胶结材料的干硬程度未掌握好。8、止水带接头未设在变形缝高处水平位置。9、基坑回填施工方法不当，破坏保护墙。二、防治A、原材料方面：1、防水卷材及胶结材料试验时间一般为15天左右，所以施工员应根据工程进度提前进行申请，并应考虑材料部门采购所需时间及试验时间；材料进场后试验员应及时按规定见证取样送检，以确保不因材料试验时间影响工期。2、按北京市规定胶结材料应有试验室的试验报告。施工中试验员应按规定进行取样送检。B、操作工艺方面：1、防水基层施工时，必须严格遵守混凝土配合比，浇筑过程中振捣密实，及时收压避免干缩裂缝及起砂起皮现象。2、基层收压时用较长的刮尺控制基层表面平整度，收压必须密实，不允许留下铁板印。防水层施工前，将基层细致清扫一遍，并在施工过程中，随时清扫吹落在基层上的灰尘。3、砌筑防水保护墙时，保护墙与防水保护层之间的空隙，必须用砂浆随砌随填实。4、卷材铺贴时，立面与平面转角处，卷材接头应留置在平面上，距立面600mm。5、卷材铺贴到顶收头时为防止末端剥落或渗水，末端收头必须用聚氨脂嵌缝膏或其它密封材料封闭，当密封材料固化后在末端收头处再涂刷一层聚氨脂防水涂料，然后用掺胶水泥浆压缝封闭。6、卷材施工前必须检查原材料的质量，不符合质量要求的不得使用。施工中应严格按照施工操作规程操作并随时注意成品保护。修补的卷材应分层搭接。7、胶结材料用专用工具涂刷，涂刷必须均匀，并根据施工时的气温、干湿程度等认真控制好胶结材料的使用时间。8、止水带接头必须设在变形缝高处的水平位置。9、基坑回填时应分层夯实，夯机避免碰砸到保护墙。第二部分 涂膜防水工程的质量通病及防治一、通病1、基层清理不干净，冷底子油漏刷或涂刷不均匀。2、防水层空鼓、起泡，夹杂硬状颗粒。3、防水玻纤布铺贴不密实。4、立面防水厚度不满足设计要求。二、防治1、防水底涂施工前，细致清扫基层，施工人员进入施工场地不允许将灰尘带入场内，并随时清扫灰尘。防水底涂（冷底子油）施工时配制均匀，涂刷时滚筒应来回搭接涂刷。2、防水层施工前检验基层含水率，不大于9%（现场以一块1平方米卷材覆盖基层上，日晒3小时，揭开无水汽即可）。涂料调配必须彻底均匀不得有杂质，使用中如发现有杂质必须停止使用。3、附加玻纤布的铺贴必须用橡皮刮压实，使其与涂料充分结合。4、立面防水的施工遍数要较平面多，每次将其涂匀避免流淌下挂，逐层涂刷确保防水层厚度。 第三部分 模板工程质量通病及防治一、模板工程的质量通病1、模板的强度、刚度和稳定性保证力度不够。2、模板制作成型后，验收认真程度不足。3、墙柱模板根部和顶部固定不牢，产生位移偏差，偏差的校正调整不认真造成累计误差。4、安装模板时，未拉水平、竖向通线；浇筑混凝土时通线已撤掉，造成 模板的看护人员不易发现模板跑位变形。5、模板与脚手架拉接，产生位移跑模。6、门窗洞口模板支撑系统缺斜撑或十字拉杆，造成门窗洞口容易变形甚至失稳。7、阳角部位模板水平楞支撑悬挑，夹固用钢管过稀造成阳角上模板胀开漏浆。8、竖向模板根部未做找平，造成模板漏浆烂根。9、模板顶部无标高标记或施工中不按标记检查。10、楼梯踏步模板支模时未考虑不同地面做法厚度不同。11、模板接缝处，堵缝措施不当造成漏浆影响混凝土质量。12、拆模后不清理模板即涂刷脱模剂，或模板清理不干净即涂刷脱模剂。13、脱模剂涂刷不均匀或漏涂，涂刷脱模剂时污染钢筋或混凝土面。14、雨季施工涂刷完水性脱模剂无遮盖保护措施，被冲洗。15、墙柱模板根部或堵头处，梁柱接头的最低点不留清扫口，或清扫口留置不当，无法有效清理。16、墙体内大型预留洞口模板底未留排汽孔，混凝土浇注时对称下料产生气囊，使混凝土浇注不实。17、高柱高墙侧面无浇注口，又无有效措施，造成混凝土浇注时自由落距较大，混凝土离析，无法保证混凝土浇注质量。18、支模板用顶撑电焊在受力钢筋上，损伤受力筋。19、施工缝支模仅用钢丝网未立模板使混凝土漏浆。20、模板拆除过早，破坏混凝土棱角；低温下大模板拆除过早与墙体粘连。二、模板工程质量通病的防治1、模板工程的施工必须有施工方案有技术交底，对于较为复杂重要的模板、钢制大模板必须有模板设计。施工的同时