炼钢炼铁考试.doc

定义 一高炉有效容积利用系数： 有效容积利用系数 式中： P－生铁日产量， Vμ－高炉有效容积，m3； 可见，利用系数愈大，生铁产量愈高，高炉的生产率也就愈高。P(生铁日产量)和利用系数都是生产率指标。对一定容积的高炉，随P成正比地增加。对不同容积高炉，P无可比性，而利用系数可比 二综合焦比： 焦比（K） 是生产1吨生铁所消耗的焦炭重量。显然，焦比愈低愈好。 式中：Q－每日消耗焦炭量，kg/d。 简答题 1简述在高炉条件下铁氧化物还原的一般规律 2何为供氧制度的两种操作方式 两种操作方式： 软吹：低压、高枪位，吹入的氧在渣层中，渣中FeO升高、有利于脱磷； 硬吹：高压低枪位(与软吹相反)，脱P不好，但脱C好，穿透能力强，脱C反应激烈 。 3转炉喷溅分几类，在操作中防止喷溅的措施 转炉喷溅分：爆发性喷溅、金属喷溅及泡沫渣喷溅 控制渣量 吹氧脱碳的温度控制 控制枪位，保证渣中FeO在一定范围(15－20％) 保持合适的炉容比 4转炉冶炼的五大制度 转炉冶炼五大制度 装料制度 供氧制度 造渣制度 温度制度 终点控制及合金化制度 5顶底复吹转炉工艺特点 完全依靠铁水氧化带来的化学热及物理热; 生产率高（冶炼时间在20分钟以内）； 质量好（*气体含量少：（因为CO的反应搅拌，将N、 H除去）可以生产超纯净钢,有害成份（S、P、N、H、O）〈80ppm； 冶炼成本低，耐火材料用量比平炉及电炉用量低； 原材料适应性强，高P、低P都可以。 6高炉装料制度的调查主要影响高炉行程中哪些现象 它是炉料装入炉内方式的总称。它决定着炉料在炉内分布的状况。由于不同炉料对煤气流阻力的差异，因此炉料在横断面上的分布状况对煤气流在炉子上部的分布有重大影响，从而对炉料下降状况，煤气利用程度，乃至软熔带的位置和形状产生影响。 7铁矿石的质量评价主要包括哪几方面，并谈一谈对高炉冶炼的影响 铁矿石质量直接影响高炉冶炼效果，必须严格要求。通常从以下几方面评价： 1.矿石品位（含铁品位） 品位即铁矿石的含铁量，它决定着矿石的开采价值和入炉前的处理工艺。入炉品位愈高，愈有利于降低焦比和提高产量，从而提高经济效益。经验表明，若矿石含铁量提高1%，则焦比降低%，产量增加3%。因为品位提高，意味着酸性脉石大幅度减少，冶炼时可少加石灰石造渣，因而渣量大大减少，既节省热量，又促进炉况顺行。例如鞍山地区的酸性贫铁矿，含铁30%，SiO2 50%，富选后精矿品位达到60%，SiO2降低到14%；含铁量提高一倍，SiO2降低近3/4。而生产1t生铁的渣量和熔剂用量减少到原来的1/8。可见提高品位对冶炼的影响是很大的。 2．脉石成分及分布 脉石中含有碱性脉石，如CaO、MgO；有酸性脉石，如SiO2、Al2O3。一般铁矿石含酸性脉石者居多，即其中SiO2高，需加入相当数量的石灰石造成碱度（CaO/SiO2）为1.0左右的炉渣，以满足冶炼工艺的需求。因此希望酸性脉石含量愈少愈好。而含CaO高的碱性脉石则具有较高的冶炼价值。如某铁矿成分（%）为Fe 45.30，CaO 10.05，MgO 3.34，SiO2 11.20。自然碱度（CaO/SiO2）=0.9，（CaO+MgO）/SiO2=1.2，接近炉渣碱度的正常范围，属自熔性富矿。 若考虑MgO则为52.3％。脉石中的MgO还有改善炉渣性能的作用，但这类矿石不多见。脉石中的Al2O3含量也应控制，若Al2O3含量过高，使炉渣中Al2O3浓度超过22~25%时，炉渣难熔而不易流动，使冶炼造成困难。印度塔塔钢铁公司（TISCO）矿石中Al2O3高，炉渣中Al2O3含量高达25%左右，因此采取提高MgO的含量来解决炉渣流动性的问题 3．有害杂质的含量 有害杂质通常指S、P、Pb、Zn、As等，它们的含量愈低愈好。Cu有时为害，有时为益，视具体情况而定。表2-2 为入炉铁矿石有害杂质的界限含量。 表2-2 入炉铁矿石有害杂质的界限含量（%） 硫是对钢铁危害大的元素，它使钢材具有热脆性。 磷是钢材中的有害成分，使钢具有冷脆性。 矿石中的磷在选矿和烧结过程中不易除去，在高炉冶炼过程磷几乎全部进入生铁。因此，生铁含磷量决定于矿石含磷量，要求铁矿石含磷愈低愈好。 4有益元素 铁矿石中常共生有Mn、Cr、Ni、Co、V、Ti、Mo；包头白云鄂博铁矿还含有Nb、Ta及稀土元素Ce、La等。这些元素有改善钢铁性能的作用，故称有益元素。 当它们在矿石中的含量（%）达到一定数值时，如Mn≥5、Cr≥0.06、Ni≥0.2，Co≥0.03，V≥0.1~0.15，Mo≥0.3，Cu≥0.3，则称为复合矿石，经济价值很大，应考虑综合利用。 5矿石的还原性 6矿石的高温性能 7矿石化学成分的稳