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地下连续墙分项工程实施细则 一 工艺流程 质量标准 (一)依据标准 应符合国家标准GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》 GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》 (二)基本要求 1.材料要求 ⑴使用水泥必须查明品种，标号，出厂日期，凡超期水泥或受潮结块水泥不准使用； ⑵粗骨料采用质地坚硬的卵石或碎石，其骨料级配以5-25mm为宜，其大粒径不得大于40mm，含泥量不大于2%，无垃圾杂草； ⑶细骨料质地坚硬中粗砂，含泥量不大于3%，无垃圾，泥块及杂草； ⑷水：采用饮用自来水或洁净的天然水； ⑸钢筋；有出厂合格证和复试报告，其技术指标必须符合设计及标准规定； ⑹外加剂：根据施工条件要求，经试验确定后方可在砼中掺入不同要求的外加剂。 2.导墙 ⑴导墙内墙面应垂直，内外导墙间距应为地下连续墙厚度加施工余量，一般为40-60mm。 3.槽段开挖 ⑴清理槽底和置换泥浆1小时后，槽底（设计标高）以上200mm处泥浆比重≤1.20，沉淤厚度不大于200mm。 4.泥浆循环 ⑴上海地区软土地基中施工，泥浆的主要技术指标如下：比重1.05-1.25，粘度18-25S，含砂庇＜4%，胶体率＞98%，失水量＜30ml/30min； ⑵泥浆拌制和使用时必须经过检验，不合格应及时处理。拌制泥浆应存放24小时以上或加分散剂，膨润土或粘土充分水化后方可使用； ⑶采用膨润土泥浆，新泥浆比重控制在1.04-1.05，循环过程中泥浆控制在1.25-1.30以下，遇松散地层，比重可适当加大。灌砼前，槽内泥浆比重在 1.15-1.20以下； ⑷泥浆面高保持高出地下水位0.5m，亦不低于导墙顶面0.3m。 5.钢筋笼制作与安装 ⑴分节制作钢筋笼时，应在制作台上试装配； ⑵为保证槽壁不塌，应在清槽3-4小时以内下完钢筋笼并开始浇砼。 6.混凝土浇筑 ⑴砼强度比设计强度提高5mPa，水灰比控制不大于0.6，水泥用量不大于 370kg/m3，含砂率宜为40-45%，砼坍落度18-22cm，扩散度34-38cm； ⑵槽内砼上升速度不应小于2m/H，导管埋入砼内深度不得小于1.5m，亦不宜大于6m； ⑶单元槽段内，用二根以上导管间距不大于3m，导管距槽段端都不大于1.5m，各导管处砼表面高差不宜大于0.3m； ⑷砼顶面宜高于设计标高0.5-0.6m。 7.接头施工 ⑴接头管（箱）拨动时间应在砼开始浇灌2-3小时，浇灌4-8小时内全部拨出。 (三)允许偏差 1.导墙 墙面与纵轴线距离±10mm 内外导墙间距 ±5mm 导墙顶面局部高差＜5mm 全长偏差＜10mm 2.槽段开挖 相邻两槽段中心线(任意一深度)≤1/3墙厚 3.钢筋笼制作与安装 主筋间距±10mm 箍筋间距±20mm 厚度、宽度±10mm 总长±50mm 平整度±5mm 4.接头施工 接头管直径±3mm 全长垂直偏差≤1/1000 三 风险分析 地下连续墙作为深基坑开挖中使用频率较高的一种结构形式，造价高,施工难度大，质量控制点多。施工队伍的技术力量、管理体系、机械设备能力，监控设备能力是决定工程质量的首要因素，对上述四点要详细考核，找出薄弱环节，在施工过程中有针对性的加强监理深度。槽壁坍塌是连续墙施工时常见问题，尤其是在转角处，它将影响后期开挖工程进度，围檩、支撑的安装精度，并直接影响地下连续墙质量许定。清槽前，相邻两幅墙面侧壁泥皮不清刷干净，开挖后将了现渗漏现象，对有防渗要求的墙体要尤为注意。砼浇筑过程要保持连续，否则，连续墙中将出现来泥层，影响其水平抗剪性能。恶劣天气对连续墙施工质量影响颇大，多雨季节要监测地下水位变动情况，水位升高时，注意补充泥浆，提高泥浆面高度，真正起到护壁作用。 槽壁坍塌原因分析： ⒈泥浆质量不合格； ⒉降雨使地下水位急剧上升； ⒊单元槽段过长； ⒋地面附加荷载大。 钢筋笼上浮原因分析： ⒈钢筋笼重量太轻； ⒉槽底沉渣过多； ⒊砼导管插入深度过大； ⒋砼浇灌速度太快。 槽段接头渗水原因分析： ⒈粘附在上段砼接头表面上泥皮未清除掉就下钢筋笼浇砼。 四 控制点 1.防止导墙破坏 ⑴按要求施工导墙，导墙内侧钢筋应连接，注意墙 或变形 深到位； ⑵导墙拆模后，立即在内侧加撑，撑导墙面之间不