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大体积混凝土工程实施细则 一 工艺流程 质量标准 (一)依据标准 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92) 《混凝土强度检验评定标准》(BGJ107-87) 《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95) (二)基本要求 1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范各有关的规定。 2.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。 3.砼试块的取样、制作、养护和试验必须符合规范要求，其强度必须达到规范标准。 4.对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构其裂缝宽度不大于2mm。 5.砼应振捣密实，蜂窝面积、孔洞面积、漏筋长度及施工缝处夹渣层长度必须符合下表规定 项目 单处 累计 蜂窝面积 不大于2000cm2 不大于4000cm2 孔洞面积 不大于100cm2 不大于200cm2 漏筋长度 不大于200cm 不大于40cm 夹渣层长度 不大于200cm 不大于40cm (三)允许偏差项目 轴线位移15mm 标高±10mm 截面尺寸+15,-10mm 表面平整度4mm 预埋钢板中心线位置偏移10mm 预埋管、预留孔中心线位置偏移5mm 预留洞中心线位置偏移15mm 电梯井井筒长+25mm 对中心线-0mm 三 风险分析 基础底板大体积砼施工具有以下特点： 1.砼一次性浇捣方量较大，浇捣时间长，砼自流淌距离长，振捣面较广，不允许预留施工缝，砼分层浇捣，因此施工组织难度较高。 2.由于基础底板一般钢筋较为密集，板厚大而板面标高变化较多，因此砼浇捣难度较大。 3.大体积砼内温度应力及收缩应力较高，防止裂缝开展责任较大。 大体积砼浇捣易产生的质量问题包括： 1.由于砼自流淌距离长，振捣数量不足钢筋较为密集等原因，导致局部砼疏松。 2.由于砼供应渠道不畅，初凝时间控制不当及施工组织不力等原因导致施工沉缝；尤其垂直向施工缝直接影响板整体刚度。 3.由于浇捣程度不当及养护不及时导致板面裂缝；基础出现贯穿裂缝等。 其它质量问题还包括板面平整度偏差较大，墙、柱、电梯井钢筋移位，蜂窝麻面、露筋等等。 搞好大体积砼施工质量关键在于以下几个方面： 1.编制严密的大体积砼施工方案；重点审查大体积砼在砼供应方案，砼浇捣方案，砼养护方案方面完备性及其落实情况。 2.要结合工程施工特点及工程周围环境制定相应对策，确保砼连接供应及有序地组织浇捣。 3.明确监理重点，包括板由浇捣难度较高部分（如梁板基础部分、深坑四周，外墙板区域等）及砼浇捣关键工序（如砼质量控制，砼振捣数量及振捣程序 和砼养护措施落实等）分别制定相应对策。 4.落实全过程旁站监理，明确专班监理人员分及职责。 四 控制点 1.控制砼表面收 (1)配制砼时，要严格控制水灰比及水泥用量; 缩裂缝 (2)砼初凝1-2小时前用木蟹打抹两遍，以闭合微裂缝; (3)砼初凝后及时覆盖，以防水份过量蒸发。 2.控制温度裂缝 (1)降低砼水化热，包括采用低水化热的矿渣水泥，调 整配合比，掺加粉煤灰及外掺剂，降低水泥用量; (2)掺加微膨胀剂，如UEA以控制温度裂缝可能力; (3)降低砼入模温度; (4)及时落实养护措施控制内外温差不大于25°C. 3.控制砼板内施 (1)严格控制砼初凝时间，配合比要进行严格试配工作， 工缝产生 确保初凝时间准确性，同时初凝时间要根据实际浇 捣作业而及间隔时间确定; (2)合理安排浇捣作业流程，切忌出现浇捣“死角”; (3)落实专业人员检查砼面情况，及时调整砼浇捣工序; (4)严格控制砼质量; (5)控制石子规格，掺入物等1/5及 成水剂，确保砼可