西玛津生产6,7--第二组.ppt

任务06 ,7西玛津生产操作要组长 鲍冬浩 谷媛 王冬欣 刘海波 许可 合成工序异常现象处理 * * 工艺流程图 操作与控制 将水，乙胺，氢氧化钠用泵分别抽入至三个计量罐内。开搅拌器，利用位差向釜内输送水。 加水完毕后开始降温，开冷冻盐水进入夹套，温度控制在0 ℃左右. 投三聚氯氰0.503吨，由投料孔投料，搅拌20至30min 关冷冻盐水，排除夹套中冷冻盐水，向釜内加入乙胺溶液0.25吨，微开蒸汽阀升温至5 ℃左右，保温反应15 min。 关加热蒸汽阀，打开氢氧化钠出口阀，加入氢氧化钠溶液0.101吨，控制温度不超过30 ℃ 开大蒸汽阀加热，于1h内使反应温度升至68~70 ℃，保温2h。 保温毕，关蒸汽阀，于1h内将物料降温至30 ℃， 打开出口阀，出料 开离心机，出料，干燥，包装。 恒温过程中要随时查看釜温，做好记录，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度。 随时检查设备运转情况，发现异常情况应及时停釜检修。 放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏搪瓷 调整加料速度 与冷冻盐水岗位联系 补加溶剂 关小蒸汽阀 加料速度快 冷冻盐水未开 溶剂量不足 蒸汽阀门开太大 反应釜温度急剧上升或温度控制不住 停止加料，检查搅拌，实测釜温，通知仪表工处理 温度计失灵或没有接触到液位 反应釜温度不升、 不降或变化缓慢 处理方法 原因 现象 1.机械损坏。搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。 2.热应力损坏。搪瓷经高温焙烧冷却后与钢板粘结在一起，如果温度变化大使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷被损坏； 3.加工应力损坏。搪瓷前应彻底消除卷筒、冲压、焊接产生的大量内应力，清除不彻底容易造成爆瓷； 4.静电穿刺。搪瓷釜内搅拌产生的悬浮物相互摩擦及与釜体摩擦产生静电，高的静电对搪瓷产生强烈的穿刺作用，导致搪瓷点蚀； 5.析氢腐蚀。搪瓷釜的夹套使用一段时间会产生污垢或生锈，除污剂中偏酸性会发挥氢气体，当氢集中到一定程度形成动力时，搪瓷就会破裂； 6.基体材料不合格。使用含碳、硫高的钢材在搪烧过程中气化，导致搪瓷结合强度降低，易爆瓷； 7.搪瓷质量欠佳。生产环境简陋，除锈防尘达不到标准，使底釉与基体结合不好，有的减少搪瓷次数，搪瓷厚度，使内应力过大，影响搪瓷釜使用寿命。 搪瓷反应釜常见的损坏原因