第3章.模具数控加工工艺基础.ppt

第三章 模具数控加工工艺基础 在数控机床上加工零件与在普通机床上加工零件所涉及的工艺问题大致相同。 首先要对被加工零件进行工艺分析和处理，然后根据工艺装备(机床、夹具、刀具等)的特点拟定出合理的工艺方案，最后编制出零件加工的工艺规程(简称工艺)或加工程序。 第三章 模具数控加工工艺基础 第一节 模具数控加工工艺特点 第一节 模具数控加工工艺特点 二、数控加工工艺的特点 1、数控加工工艺内容要求具体详细。 2、数控加工工艺要求更严密、精确。 3、数控加工方法的特点： ① 数控机床所配的刀具较好，在相同情况下，切削用量通常比普通机床大，故其加工效率较高； ② 数控加工的零件通常比较复杂，应特别注意刀具与夹具、工件间的干涉问题。 第二节 模具数控加工工艺设计 普通加工工艺与数控加工工艺 普通加工工艺 许多具体工艺问题，如工步的划分与安排、刀具的几何形状与尺寸、走刀路线、加工余量、切削用量等，在很大程度上由操作人员根据实际经验和习惯自行考虑和决定，一般无须工艺人员在设计工艺规程时进行过多的规定，零件的尺寸精度也可由试切保证。 也就是说：加工时可以根据加工过程中出现的问题比较自由地进行人为调整。 第二节 模具数控加工工艺设计 数控加工工艺 所有工艺问题必须事先设计和安排好，并编入加工程序中。数控工艺不仅包括详细的切削加工步骤，还包括工夹具型号、规格、切削用量和其它特殊要求的内容，以及标有数控加工坐标位置的工序图等。在自动编程中更需要确定详细的各种工艺参数。 也就是说，其自适应性较差，加工过程中可能遇到的所有问题必须事先精心考虑，否则导致严重的后果。 第二节 模具数控加工工艺设计 1.零件图工艺分析 主要考虑如下内容： ①检查零件图的完整性和正确性； ②检查零件图上各个方向的尺寸是否采用统一的设计基准，以保证多次装夹加工后其相对位置的正确性。 2.工序、工步的设计 数控加工的工序是指一个零件在一次装夹中连续自动加工直至结束的所有工艺内容，具体包括：零件的装夹方法和夹具选用、刀具选择与工步划分以及走刀路线、切削用量选择等。 第二节 模具数控加工工艺设计 2.工序、工步的设计 数控加工工艺来源于传统的加工工艺，数控加工工序安排时同样要遵循普通机械加工工艺的基本原则，如“基面先行、先主后次、先粗后精、先面后孔”等原则。 一般模具零件加工工序的安排： ①重切削，去除零件毛坯上大部分余量 ②加工发热量小、精度要求不高的内容 ③精铣模具的曲面等 ④钻中心孔、小孔，攻螺纹 ⑤精镗孔、精铣平面、铰孔 第二节 模具数控加工工艺设计 2.工序、工步的设计 数控加工中工序划分的方法一般有： ①以加工内容划分； ②以所用刀具划分； ③以粗、精加工划分。 第二节 数控加工的工艺分析 当加工零件和数控机床确定之后，编程人员就要对零件加工工艺进行分析。 工艺分析主要从零件数控加工的可能性、程序编制的方便性等方面进行。具体要分析的内容大致有如下七个方面： 第二节 数控加工的工艺分析 第二节 数控加工的工艺分析 数控加工零件图要求从同一基准引注尺寸或直接给出相应的坐标值(或坐标尺寸)，这样有利于编程和协调设计基准、工艺基准、测量基准与编程零点的设置和计算，如下图a。 用坐标标注法，编程时就十分方便，如图b。 第二节 数控加工的工艺分析 第三节 加工内容及工艺路线的确定 通过上述工艺分析并结合零件的技术要求，确定加工内容及工艺路线。加工内容和工艺路线是工艺方案拟定的重要内容之一。 它涉及到三个方面的问题：一是能否在一台数控机床上，经一次装夹完成零件图样中的全部加工内容；二是所确定的工艺路线是否经济合理；三是工艺路线是否能保证最终加工质量。 1．加工内容的确定 根据工艺分析和技术要求，确定零件的主要加工表面和非加工表面。 数控机床适于多品种、中小批量的生产，特别适合新产品的试生产。 第三节 加工内容及工艺路线的确定 数控车床适于回转类的轴类零件和盘类零件的内外表面。 数控镗铣床和立式加工中心适于箱体、箱盖、板类零件、平面凸轮等复杂表面的加工。 三轴联动的立式加工中心可以用来加工叶片和模具的表面。卧式加工中心较立式加工中心适宜复杂的箱体零件、曲型零件、泵体、阀体零件表面加工。 多轴(五轴)联动的数控镗铣床、五面体加工中心，可以用来加工复杂的曲型面、叶轮螺旋桨以及模具表面。 第三节 加工内容及工艺路线的确定 最适合在数控机床上加工的内容可归纳如下： 1)轮廓形状复杂，加工精度较高的零件表面； 2)需要制作复杂的工艺装备、工艺路线过长、工装过多的零件表面； 3)价值昂贵，加工中不许报废的关键零件表面； 4)集铣、