油罐制作安装工艺应用探究.pdfVIP

建筑科学 油罐制作安装工艺应用探究 宋益风 (福建省建辉工程建设有限公司，福建 福州 350013) 【摘 要 】随着石油化工事业的不断发展，油罐制作安装工艺 缩 。 受到了更多的关注，其重要性越来越明显，因此对油罐制作安装工 2．1．5边缘板的铺设组对。为保证对 口间隙和对接坡口位于垫 艺研究具有一定的实际意义，文章结合实际工作经验及相关油罐安 板中心，可在垫板的中心线上靠焊缝的两端分别点焊固定 1块 50ram 装实践，在简要分析油罐预制与安装施工准备工作的基础上，着重 ×50ram×6mm的定位块，在打底层焊接前拆除该定位块；垫板要与 对油罐的安装工艺进行分析，可为相关3--作者提供参考。 对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于 lmm。 【关键词 】油罐；安装；预制 2．1．6中幅板铺设组对。主要有以下事项：其一，中幅板的铺 设由罐底中心分成四个对称的9O。扇形面向外铺设，先铺条形板， 随着我国战略石油储备库建设规模的不断扩大，储油罐的制作 边铺设边及时调整对 口间隙，并点焊固定。其二，中幅板铺设时， 安装进入了一个暂新的高潮。如何提高油罐制作安装工艺水平，成 考虑到中幅板焊接的收缩，中幅板小板与边缘板对接环形收缩缝处 为了相关技术人员所研究重要课题。根据笔者的实践工作总结，油 的小板应长出 150ram，待边缘板对接焊缝、中幅板对接缝边缘板与 罐制作安装工艺一般可包括预制、安装施工准备、主体安装这三大 壁板大角缝焊接完毕后再切割组对环形收缩缝坡口。其三，垫板应 组成部分，其中，主体安装是重点，该部分可根据油罐的组成结构 与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于 lmm。其四，边缘板与中 (罐壁、罐底、外浮项、转动浮梯、盘梯、抗风圈、加强圈等)又 幅板之间龟甲缝的组对。龟甲缝的组对在大角缝焊接完后进行。组 分为多个分项安装工艺，主体部分安装过程中，根据油罐壁板的顶 对前先把中幅板垫起，采用半 自动火焰切割机切割多余的部分，并 层与底层安装顺序的不同，分为正装法和倒装法，而根据手段不同， 打磨切割后的坡口，再采用键板组合夹具组对龟甲缝坡口。 又可分为水浮法、气顶吹法、内脚手架法等。根据油罐的结构特点 2．2罐底组装技术要求 及油库施工现场的实际情况，油罐多采用正装法进行安装，这也正 2．2．1罐底板组装全部采用对接，底板对 口间隙为 6±20ram。 是文章所研究的对象，为了深入的探讨油罐制作安装工艺，笔者主 边缘板间的对 口间隙可以采用内侧 12ram、外侧 8mm。对 口下部应放 要结合安装工艺较为复杂的10000m3油罐进行分析，可为相关工作 垫板，垫板应与两侧底板贴紧，其间隙不得大于 lmm，在边缘板对 者提供工程实践参考。 接口的垫板与基础环墙接触处，将环墙上表面并设深为 6mm宽 1油罐预制与安装施工准备 120ram的槽，用于安放垫板。 工厂预制加工是油罐安装的前提工作，该部分的主要工作包括 2．2．2垫板接 口处应增设辅助垫板 (6=4ram)，垫板对接焊缝 以下内容：板材检验、放样下料、焊缝坡口加工、成型、预制罐项、 应完全焊透，且焊缝表面应打磨平整，罐底中幅板的垫板在适当位 制作附件、尺寸检验、预制件的保管与运输等工序。要注意以下事 置处可预留活 口，以便更好地控制底板的焊接变形。 项：油罐用钢材必须有材料检验的合格证明书、质保资料等。放样 2．2．3底板对 口错边量不得大于 1．5mm。 下料按施工图进行。切割后若钢板有变形，可用平板机和压力机矫 2．