生产管理制度(2009年8月20日出口用文件)..doc

山珠公司生产管理制度 为加强生产管理，确保各项生产任务的顺利完成，经二00七年十二月十六日公司办公会研究决定特重新修订生产管理制度，本制度自二00八年元月一日起正式施实。原生产管理制度同时作废。 1、根据公司下达的生产计划，生产部全权负责组织各班组个体实施，负责车间人事调动、生产调配，按质按量完成各项计划及其他各项工作任务。 2、严格执行公司各项规章制度及有关规定，抓好职工思想质量管理、成本管理、设备管理、安全管理、现场管理及劳动纪律。 3、车间实行二十四小时带班，带班调度全权处理当天一切事务及工作，并做好交接班手续，填写好当天值班日志。 4、上班后五分钟内，各班组各机台必须开始工作，严禁擅自顶岗，严禁非操作手擅自开机。 5、严禁脱岗、串岗、上班打瞌睡，做与生产无关的一切事项，严禁带小孩，在车间内会客，接电话。 6、服从生产安排调配，按时按质按量完成本职工作。 7、抓好车间现场管理，做到分类堆放，规范整齐，保障车间道路和消防通道畅通。 （1）单板必须分面板堆、大芯板堆、横芯板堆、零片堆整齐堆放，板与板之间保持一定距离。 （2）单板堆放高度，宽度要求如下： 1）大芯板：湿板高度：不超过1.50米干板高度：1.55米 2）面板：高度1.35米 3）横芯板：宽度2.00米 温板高度1.40米 干板高度1.55米 4）零片：高度：1.35米 宽度2.00米 （3）单板堆放在烘干机旁时，必须与烘干机保持60厘米距离。 （4）各班组在下班前必须将工作场地打扫干净，熄灭电灯关闭电源，收捡好各种劳动用具、木芯、木方、废板、竹篓等必须放在指定地点。 8、严抓成本管理，从每一寸单板、每张零片、每一铲煤、每一滴胶、每一度电、每一滴水，每颗锣丝钉抓好，杜绝一切浪费现象，严禁将单板作为他用。 9、严禁偷工减料，弄虚作假，损公肥私，以劣充优。 10、各工序管理细则 旋 切 （1）、木材一定要检查好是否平头、是否铲皮、是否有排钉、石头等异物，并定好中心点方可上旋切机。试旋原木须经供销部和生产部同意方可试旋。 （2）、旋切机操作手应注意装刀和压力的合理调控，做到既不顶断木芯，又不因压力过小造成木芯打滑扭爆。 （3）、无卡机操作手首先要检查木芯材质是否能做底面板，对松油过多、腐烂的不旋，爆裂超出长度，先整理好再旋。 （4）旋切机操作手应经常检查运转情况，如出现中间划刀痕过深，单板厚薄度不均匀，单板啃丝严重，一边松紧等情况应及时调整设备。 （5）、注意旋机速度与扫机、卷板一致，以免人为单板破损，任何人不得用手撕单板。 （6）、切板人员注重单板质量与节约工作，在保证质量的前提下能少切尽量少切，单板需分类大芯板、松油板、横芯板、拖刀板、补板，分别整理好。如长度不够单板，必须堆放好送到零片班（要有标记）。 （7）、旋出单板厚度要均匀，平整，啃丝不能过大，切板大小头不能超过2厘米，不得有棱形、树皮、松油、腐烂的须剔除。 （8）、当天生产单板，当天收方，标好生产日期，分干湿放在指定的区域，不准乱放。 烘 干 （1）、单板不能乱丢乱放或随意在地方上踩，不得拿单板装垃圾或做其它用。 （2）、要学会合理区分单板干湿度，根据烘干机温度，单板干湿度合理调整网速，避免停机干燥。 （3）、烘干窑放完单板，要及时打开进汽阀和排水阀，排水时间不能过长，不能开汽收板。 （4）、烘干窑上架单板层数不能超过4张或少于2张，放板紧凑不得有间隙（松油板和大芯板、规格板只能放2张）。 （5）、烘干机后面烤单板一定要注重及时收放，场地要做到各班清扫一次，烘干窑顶的零片每星期收放一次。 （6）、回烘单板时注意温度不能过高，可以采取停部分风机或关小汽压的办法。 （7）、单板要轻拿轻放，烘面板时短的不能放在面板堆里，要另外码放，零片要搭配适当。 （8）、烘松油板时，一定要绝对干，烘干机网速应控制在50—100转以下。 单 板 （1）、能少切的尽量少切，能不切的尽量不切。 （2）、切大芯板时应注意下刀位置，不能在单板不平整处或连续多处爆裂处下刀。 （3）、芯板有裂缝但宽度不超过10公分，深度不超过30公分的可以不切。 （4）、翘曲严重的面板要搭边切，缺口宽度不超过10公分，深度不超过20公分的可以不切，可以利用做面底板的一定要充分利用。 （5）、单板含松油量不多的或在两头的可以不切，两头的要用手清除。 （6）、切下来的垃圾能够利用的一定要捡好堆放好，不能拖到锅炉房烧。 热 压 （1）、加胶时，不能装得太满，不得浪费胶水，面粉要加到位并搅拌均匀。 （2）、合理调整上胶量，做到既保证质量又不造成浪费。 （3）、面底板一定要搭配使用，面板、大芯板中出现的窄的，烂的一定要及时涂补板搭配好，任何人不得用横芯板、规格板、大芯板、零片做补板用，不能用好的面板撕开做补板用。 （4）、芯板中出现的破损一