生产管理处设备管理制度(新)..docVIP

目 录 一 设备例会制度………………………………………2 二 电气设备预试制度…………………………………3 三 设备点检制度………………………………………6 四 设备润滑制度………………………………………7 五 设备计划检修规定…………………………………8 六 设备故障、事故分析和责任追究…………………12 七 设备事故处理准则…………………………………15 八 设备维护保养制度…………………………………17 九 固定资产设备管理制度……………………………18 十 备用、公用固定资产设备管理规定………………21 十一 设备操作制度……………………………………23 十二 设备的巡视检查制度……………………………24 十三 工具管理制度……………………………………25 十四 设备5S管理制度 ………………………………27 十五 设备大修项目管理制度…………………………28 十六 设备管理节点检查工作细则……………………32 十七 《设备管理考评办法》 …………………………37 十八 《设备管理考评细则》 …………………………38 设备例会制度 为了更好地组织维修力量，做到合理计划、目标明确、查漏补缺、精干高效，现对设备管理方面的会议、制度精神，作出明确要求。设备管理员适时组织召开设备管理会议。 1.设备例会必须每个节点一次（可与生产例会合开）。 2.参加设备例会的人员：厂长或生产厂长、生产科长、设备技术员、设备工段长、班长，在特殊情况下设备当事人（承包人）应参加。 3.会议内容： 3.1审议年、季、月、周设备检修计划及计划编制方案；检查上节点布置整改工作的完成情况。 3.2对上节点设备管理工作的简评。 3.3分析上节点中设备运行状况，设备存在的问题及缺陷。 3.4布置本节点应整改的设备缺陷和设备管理的新工作任务。 4.设备例会要有相应的专题例会记录。 电气设备预试制度 1.变压器： 1.1 新装电炉变压器运行到一年后吊芯检查一次，以后每五年一次吊芯检查。 1.2 变压器油每六个月抽样做一次全分析，分析内容为：耐压不低于35KV，总烃不大于150、乙炔不大于5、氢气不大于150。 1.3 油样有异常情况如总烃气体大于150和主要气体乙炔C2H2大于5时应继续跟踪分析三次，每次间隔15天；如总烃和乙炔气体无增长和变化速率微小即过滤以后即可；如增长速率快和乙炔继续增长则设备停用吊芯试验检查，查明原因消除隐患。 1.4 电炉变压器预防性试验一年一次，试验项目为工频耐压试验、变比试验直流电阻试验调压开关接触电阻测试，（试验数据参照变压器出厂参数）。 1.5 调压开关负荷量大、动作频繁，应三至五个月做一次油耐压试验其值不小于35KV，如油发黑耐压值低应及时过滤更换合格油。 1.6 调压开关接触电阻测试不合格应停运设备抽芯检查触头和更换触头并清洗干净。 1.7 气体继电器一年调试检查一次，检查内容为：挡板、接点达到动作灵敏即可。 1.8 其他变压器所配附件和变压器清扫、加油工作可安排在周、月计划检修中进行。 2．电炉变压器控制柜： 2.1 变压器控制柜的所有高压元器件每年做一次工频耐压试验，试验电压不低于72KV。 2.2 真空断路器断口耐压试验每年一次，试验电压不低于95KV。 2.3 继电保护、综合自动化保护调试每年一次；以保护定值为准。 2.4 不需外围的自检项目可安排在季、月计划检修项目内。 2.5 设备运行条件差、粉尘污染严重的变压器每月应清 扫两至三次，保持设备卫生清洁。 3．电炉电压PT柜： 3.1 工频耐压试验每年一次；其耐压值不小于72KV。 3.2 电压互感器变比试验、耐压试验一年一次；标准参照各电压互感器出厂参数。 3.3 注油互感器每年计划检修检查一次油位。 3.4 过电压保护器、避雷器一年一次工频耐压试验；具体耐压数值不低于72KV。 4．电力变压器： 4.1 工频耐压试验每年一次；耐压值不低于72KV。 5．电缆： 5.1 10KV-35KV高压电缆一年一次工频耐压试验，耐压值不低于52KV，时间在五至十分钟 6．高压电机： 6.1 高压电机耐压试验为每六个月一次；定子绕组耐压值不低于25KV。 设备点检制度 1.公司设备技术负责人严格按照冶金集团设备点检要求监督执行设备点检制度，确保点检及时到位、记录真实准确。 2.班前设备操作人员和设备点检人员必须对本设备的转动连接部位的固定螺丝、缓冲垫、注油设备的油位、钢丝绳及紧固件、限位的可靠性，通过听、看、测等可行方法结合设备的异常温度、异常响声及异常振动、异常指示，确定设备的故障点进行及时的维修确保设备的安全运行。 3.对重要设备：天车、变压器、高压设备、上料系统、液压、电极压放系统等设备除日常点检外根据重要设备的工作