冲孔灌注桩施工及质量控制过程.doc

冲孔灌注桩施工及质量控制过程摘 要:冲孔灌注桩是一项复杂的隐蔽工程,其中需要众多的检验工序,各施工环节要求衔接紧密,本文根据工程实例,对冲孔灌注桩各施工环节加强过程控制。 关键词:冲孔灌注桩;施工;质量控制 1 工程概况 1.1 工程概况 某项目14号楼工程设计为冲孔灌注桩,桩长14-43m;12号楼冲孔灌注桩,700mm共22根,桩身直径800mm共52根,桩身直径900mm共4根,桩身长度14-43m;13号楼冲孔灌注桩,桩身直径700mm共18根,桩身直径800mm共29根,桩身长度7-45m;桩底端进入持力层中-微风化花岗岩900-1000mm。冲孔灌注桩桩身混凝土强度等级C30(水下混凝土)。 1.2 地质条件 本工程场地内地层自上而下为杂填土层、淤泥、粘土、粉质粘土、残积砾质粘性土、全风化花岗岩层、强风化花岗岩层、中微风化花岗岩层。 2 施工部署及施工计划安排 本工程施工计划安排根据施工总体进化进度安排实施,为了满足总体施工进度计划,冲孔灌注桩施工顺序按照如下进行: 桩基施工一共进场八台冲孔钻机。桩基施工计划分两个施工段,首先施工14号楼的88根桩(桩身直径900mm共82根,桩身直径 1 000 mm共6根)计划40天施工时间;14号楼桩基施工根据现场场地实际情况,计划布置5台钻机,自北向南(由里向外)推进施工,14号楼施工期间同时开始12号楼的桩基施工,12号楼先行安排2台冲孔机;13号楼安排1台冲孔钻机施工,总工期控制在47天内。 3 施工流程及主要项目施工方法 3.1 工艺流程 场地平整→放样→埋设桩位→架立钻机→设置护筒→钻机就位→钻孔→第一次处理孔底虚土(沉渣)→移走钻头→测定孔深→将钢筋笼放入孔中→插入导管→第二次处理孔底虚土→水下灌注砼→拔出导管→拔出护筒。 3.2 施工方法 3.2.1 桩位控制: ①桩基控制座标点由建设单位提供,按图纸要求,使用经纬仪放样,桩位放样后,经施工单位测量及监理单位进一步严格复核,准确无误后方可进行施工。施工中还应核对,防止桩位偏移。 ②在冲孔过程中应用测量尺检查机架底盘是否水平,导架垂直情况,垂直偏差不超过1%,防止斜桩。 3.2.2 桩顶标高的控制: 在施工前应在打桩地区附近设置水准点,其位置不受打桩影响,用水准仪测出各控制点的标高,以控制今后施工中砼灌量达到设计桩高度(超灌0.5～1.0M),钢筋应按控制点控制其吊放高度,即钢筋笼须筋(对称的两根)焊接两根吊筋其长度为护筒标高与笼顶标高之差,保证其标高满足设计要求为防止钢筋笼上浮,在砼浇注开盘时注意观察吊筋的动作,砼面埋导管不得超过5米,也不应小于0.8米。 3.2.3 各种进场材料必须有出厂说明书和试验报告单,并及时取样送检,合格后方可使用。 3.2.4 淤泥层的挤压垂直度和缩径控制方法及保证措施:开孔之前设立保护桩,来回进行修复从而增大泥浆浓度,直至修复正常。 3.2.5 成孔过程中原始记录的控制:由桩机长根据地质变化情况进行实时记录。 3.2.6 进入持力层后及终孔、验孔的控制重点: 冲孔至持力层取岩面及岩底岩样报验监理单位 通知堪察单位、建设单位到现场测量孔深、岩层厚度、沉渣厚度、泥浆比重结合地堪资料,作终孔鉴定意见。 3.2.7 冲孔桩施工 ①冲孔施工前须根据场地的地质情况埋设钢护筒,护筒内径须比桩径大0.1米以上,护筒厚度为4mm。护筒位置应埋设正确和稳定,护筒与坑壁之间应用粘土填实,护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm,为防塌孔在成孔过程中泥浆比重控制在1.15～1.25之间。 ②在整个施工过程中,成孔是关键,成孔阶段的施工顺序为:外购黄土造浆―回填土部份冲孔桩机引孔―桩机就位―钻架调平―钻孔―清孔,为保证成孔垂直度,钻进过程中要减压进尺,以钻机重量的70%为宜,在冲孔中要注意泥浆的适当调和,特别是遇到泥浆及较厚的砂层时,一定要加大泥浆的比重,不得大于1.25,以防止缩径与塌孔,成孔完毕后可开始清孔,浇砼前沉渣厚度不得大于50mm,泥浆比重为1.15～1.20。 ③根据实际情况采用自制泥浆,选用高塑性粘土拌制,其比重为1.15―1.25粘度18s。含砂率小于4%。 ④在整个施工过程中,每天2次用泥浆比重计测量,泥浆比重控制不少于1.25,泥皮厚度控制在2.5cm,以防止成孔过程中出现塌孔。 ⑤成孔入岩时从孔底取出中风化进入岩层桩1 d 岩样,经勘察单位、监理单位、建设单位鉴定岩面后留存岩样; 3.2.8 钢筋笼制作及吊放: ①钢筋原材料必须有出厂合格证(质保书),进入现场后即时见证取样送检,合格后方可使用,焊接件按