化工仪表腐蚀问题分析及隔离防腐策略.doc

化工仪表腐蚀问题分析及隔离防腐策略摘 要：随着现代化进程的加快，化工企业的自动化水平大大提高，自动化仪表技术也有了突飞猛进的发展，但随之而来的是化工仪表腐蚀问题越来越严重。仪表的腐蚀严重影响了仪表的正常运行，给化工企业的发展带来了众多不便。本文总结了化工仪表的常见腐蚀类型，并从对仪表的隔离方面提出了防腐的策略。 关键词：化工仪表 腐蚀类型 防腐策略 随着企业现代化进程的加快，自动化运行已经成为企业生产中一个发展模式，酸碱的腐蚀问题也随之而来，成为企业面临的难题之一。自动化的运用就是为了保证生产装置能够安全运行，从而提高效率，腐蚀问题的出现严重影响了自动化进程。对于化工企业来说，化工仪表可以掌握化工设备的运行情况，并能及时发现设备在工作中出现的问题，因此化工仪表对化工企业的生产有着很重要的作用，化工仪表的腐蚀严重影响了化工企业生产的正常运行。对于腐蚀问题，科研人员虽然研发了很多金属材料和非金属材料来抵抗腐蚀，但在化工领域，仪表的腐蚀问题依然不能很好的解决。 一、化工仪表的主要腐蚀类型 化工仪表在生产过程中大多都采用传感器和变送器这种贵重金属作为检测元件，使仪表的寿命有了一些提高，但这样也增加了生产成本，影响了生产进度。腐蚀是指金属与环境之间的物理、化学的相互作用，使金属的性能发生变化，导致金属或由金属组成的部分技术体系的功能受损伤。化工仪表的腐蚀是指仪表或组成仪表的零件与周围环境发生的化学、电化学、和物理作用引起的破坏现象。因此化工仪表的腐蚀类型有以下几个方面。 1.电化学腐蚀 电化学腐蚀是指金属材料与电解质溶液结合时，发生原电池反应，比较活泼的金属失去电子而被氧化。大多数金属的破坏都是由电化学腐蚀造成的，比如钢铁在潮湿的空气中比在干燥的空气中腐蚀的快，因为潮湿的空气在钢铁表面形成了电解质溶液，它跟钢铁里的铁和碳形成了原电池，铁失去了电子就被氧化了。电化学腐蚀是化工生产中最普遍的一种腐蚀类型，在化工生产中，酸、碱、盐酸、硫酸等都是常见的腐蚀性物品，不锈钢遇到硫酸和盐酸也会被腐蚀穿透。电化学腐蚀对化工仪表及其零件的危害是巨大的，它会在很短的时间内对化工仪表的表面和零件造成大面积腐蚀，并且由于腐蚀产生的沉积物使金属表面变得粗糙，影响仪表的正常运行，对仪表的准确度和完整度造成威胁。 2.化学腐蚀 化学腐蚀是指仪表材料与接触到的高温气体或非电解质溶液发生氧化还原反应而被氧化损耗的腐蚀，化工厂里的氯气和化工仪表里的铁发生反应就生成了氯化亚铁。 3.物理腐蚀 物理腐蚀是金属由于物理溶解或外在机械作用引起的对原金属的破坏，比如用铁器来放液态锌，铁器就会被腐蚀。在生产合成氨时，高压阀芯就会受到侵蚀。仪表测量的介质黏度偏大时，会给金属膜合的表面带来聚合物，使仪表堵塞，测量时的就会产生偏差，影响准确度，并且清理起来比较困难，很容易使整个仪表失灵。 二、化工仪表的隔离防腐策略 由于化工企业环境的特殊性，在生产过程中会有大量的腐蚀介质，化工仪表受腐蚀的情况就非常严重，使用寿命也会大大降低，有的化工企业一个月就得换一次仪表，大量浪费了人力、物理、财力。防止化工仪表腐蚀有采取隔离、防腐蚀材料和传感器的开发利用、安装耐腐蚀调节阀、注意安装维修事项等方法，本文主要分析了隔离法。 1.膜片隔离 化工仪表的防腐隔离膜片是由是PTFE聚四氟乙烯构成，聚四氟乙烯有耐高低温、耐腐蚀、耐气候老化、高润滑、不粘附的特点，可以承受最高温度260℃，最低温-200℃，对大多数化学药品和溶剂有抵抗能力，摩擦系数低，张力小。用聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯膜片粘附或喷涂在压力表弹簧管上或压力变送器的波纹管上，使这些传感元件与腐蚀介质隔离。可以在变送器与介质接触的地方用10号油膏贴上1mm的聚全氟乙丙烯膜片，再在波纹管内灌满硅油，或者将聚全氟乙丙烯膜片压成0.02mm的膜片，再用10号油膏贴上5层。 由于聚全氟乙丙烯膜片能防止常见腐蚀介质的腐蚀，并且在使用中不妨碍测量的准确度，延长了化工仪表的使用寿命。再加上聚全氟乙丙烯膜片价格较低廉，采用膜片隔离的方法减少了生产成本，也较好的解决了仪表的腐蚀问题。在膜片的质量选择上和安装上要严把质量关，膜片要尽量的薄，保证不影响测量的精准度，还要做好和金属膜盒的粘结，最大程度的发挥聚全氟乙丙烯膜片的作用。 2.液体隔离 在测量氯气、氧化氮气、氯化氢气等介质时，用全氟三丁胺或者其它的隔离液充灌在隔离罐内，使化工仪表的金属零件和腐蚀介质隔离起来，这就是液体隔离。进行液体隔离时如果增加液封就会出现液封介质，液封介质可能会和测量介质发生化学反应产生新的腐蚀问题，这就影响了隔离的效果，并且隔离液价格偏贵，充灌方法麻烦，效果也不是很好，所以不提倡大量使用液体隔离法