可口可乐不断提高配送中心作业效率.docVIP

可口可乐不断提高配送中心作业效率“创新的”逆向分货“系统将相关订单整合起来集中处理，使配送中心拣选作业效率不断刷新历史记录” 2008年，德马泰克帮助可口可乐阿马提尔公司(以下简称CCA：位于澳大利亚Eastern Creek市的新配送中心设计并安装了世界领先的订单履行系统。值得一提的是，该配送中心采用了全新的“逆向分货”(Negative-put)系统，平均每小时可完成拣选作业超过1400次，创历史新高，极大地提升了配送中心的订单处理效率，为CCA打造快速反应的供应链提供了技术保障。 “逆向分货”实现高效拣选 作为世界领先的物流系统集成商，德马泰克基于大量实践经验发现，在配送中心每天完成的成千上万个订单中有很多可以同时处理的订单，由此产生了“逆向分货”理念。“逆向分货”系统由功能强大的软件支持(德马泰克已获得了该软件的专利权)，通过一系列复杂的运算将订单重新排序，寻找出最多的被动拣选机会。该系统还集成了特殊设计的货到人拣选功能模块，即把货品送到拣选员面前，让货品跟着订单走，而不是让订单循着货品走，同时按高效原则优化了各批次订单的处理顺序。最终，这套全新设计的“逆向分货”系统消除了拣选员不必要的走动，以及等待托盘来回传递所耽搁的时间，不仅大大提高了拣选作业效率，而且减轻了拣选员的工作负担。 “逆向分货”系统软件与配送中心仓库管理系统(WMS)相连，货物跟着订单移动直至订单处理完毕，再跟着下一个订单走或者被送回存货区。载货托盘和空托盘由叉车送到输送线上。一旦订单被启动，输送机将两个载货托盘(Donor Pallets)和两个分货托盘(Put Pallets)一起送到拣选员所在的工位。“逆向分货”系统发出指令后，拣选员根据屏幕上显示的操作指示，从第一个载货托盘上拣选出一定数量的货品放在第一个分货托盘上；也可能按订单需要，进一步从第一个载货托盘上拣选一定数量的货品放到第二个分货托盘上；还有可能继续在系统指导下，从第二个载货托盘上取出货物放在第一个以及第二个分货托盘上。 在上述过程中，“逆向分货”系统以最小的货品移动次数同时执行了4个订单处理。两个载货托盘里所剩的货品数量满足两个订单对此品规货品的数量要求，而分货托盘里的货物也为另外两个订单的进一步拣选打好基础――该分货托盘所代表的两个订单中剩余的货品将由常规拣选方式完成。在称重复核时，检查拣选员是否拿取了正确数量的货物，如果准确无误，托盘由输送机送至发货站。 在“逆向分货”系统成功上线运行的前8周，CCA Eastern Creek配送中心就已经持续达到每小时完成1400多次拣选。数据显示，混放托盘中约有20％的货品无需搬动就已符合订单要求了。这大幅度提高了拣选效率和周转量，也使兼顾入机工程学和高效运作的货到入拣选方案大展拳脚。该配送中心约70％的订单需要由“逆向分货”系统处理，其中约35％的订单经过一次逆向拣选后就已经完成。根据Eastern Creek配送中心的订单结构及订单特性，德马泰克选配了语音拣选系统作为“逆向分货”系统强有力的补充。来完成其他拣选作业。配送中心的25名拣选员配备了最新的支持无线和蓝牙功能的Vocoect语音识别终端和耳机。 先进的自动收发货系统 除了采用“逆向分货”系统，Eastern Creek配送中心值得称道的技术亮点还有自动收货系统和自动发货系统。 Eastern Creek配送中心95％以上的货品来自CCA位于Northmead的制造工厂，每天接收60辆卡车的货品，在销售高峰期接收货品的车次将激增两倍多。为了提高物流效率，德马泰克为Eastern Creek配送中心特别设计了一套全自动的收货系统。该系统由3条“滑板式”自动卡车卸货通道组成，“滑板式”装置如坦克链条一样自动接收货品。每条通道在15分钟内af以卸载22个托盘，同时托盘被自动扫描、自动称重，然后传送到货物接收系统的托盘输送机上，最后直接到达预留的暂存位置。协助“滑板式”自动收货系统完成收货任务的是移动灵活的叉车。 采用托盘输送机大大优化了叉车卸货的效率，使叉车无需像以往一样上下移动货叉、来来回回地将托盘放到暂存区。只需将托盘放到输送机上即可，随后输送机将托盘送到靠近其暂存位置的工位，再由叉车取下来放好，这个过程进一步减少了不必要的叉车操作。 而自动发货系统(The Auto DespatchSystem，简称ADS)则为Eastern Creek配送中心提供了预拣选、预拣订单组合、暂存发运功能。该系统配备了德马泰克的卫星式托盘移动小车，暂存区规划了多达144条托盘通道，每条通道可以存储12个托盘。之所以设计12个托盘位，是要与一般卸货卡车的托盘存量匹配，在高峰期可以一次性暂存16个小时的发货量： 自动发货系统的