医药物流中心温湿度自动检测系统.docVIP

医药物流中心温湿度自动检测系统根据《药品经营质量管理规范》(GSP)的规定，药品仓库应有检测和调节温、湿度的设备。药品存储的阴凉库温度范围为O℃～20℃，低温库温度范围为2℃～8℃；相对湿度为45％～75％。这样的存储环境要求，相对于医药工业企业来说并不算高，但对于动辄上万平方米的医药物流中心来说，还是有相当的难度。而国家食品药品监督管理局对每一家医药流通企业进行GSP检查时，其仓库内的温湿度检测设备、温湿度检测记录是必查的项目，也是重点检查的项目。 在物流中心内，调节温、湿度的是空调、除湿机、加湿机等；检测温、湿度的是温湿度传感器(变送器)等设备。目前，越来越多的医药物流中心采用自动的温湿度检测系统(以下简称温湿度检测系统)来监测、记录药品存储区域的温度和湿度。温湿度检测系统的功能基本相同，但投资差异很大。相同规模的医药物流中心，有的温湿度检测系统投资近百万元，有的则为十几万元。在此，笔者从实施过的几个医药物流中心项目中总结了一些经验、教训，供读者参考。 温湿度检测系统的功能及其应用 温湿度检测系统由传感器(变送器)、数据传输模块、显示终端、主控计算机以及软件组成，其结构如图1所示。 传感器又称探头，作用是采集现场的温湿度数据。温度传感器、湿度传感器可以是分开的，也可以是一体的。考虑到安装维护的方便性，一般选用温度、湿度一体的传感器。 有的传感器直接带数据显示，有的需要外接显示终端。可以根据使用的需要来选用。对于面积大、区域复杂的医药物流中心，建议外接显示终端；对于功能简单的小型医药物流中心，可以选用直接带数据显示的。 医药物流中心虽然工况比较好，对传感器的精度要求也不高，但对传感器的稳定性要求很高。万一传感器出现故障，可能影响药品存储环境，从而导致药品变质。因此最好选用中、高档的传感器。 选择传感器的安装位置时，既要考虑到采样的合理性，又不能影响存储空间。因为建筑物墙体或柱梁与空气的温湿度可能有一定差别，传感器的探测部分不要紧贴着墙或柱梁，最好有1cm以上的间隙，以免得到的检测数据失真。 2℃～8℃的低温库对于温湿度传感器分布的要求更高。一般要考虑极端点的温湿度，多安装几个传感器，例如空调出风口、门口、避风角落、屋顶、柱梁等位置。由于开门时冷空气会逃逸。一般情况下门口的温度最高，空调出风口温度最低，如果门口温度低于8℃，出风口温度高于2℃，库内的温度基本能保证符合要求。 传感器采集的数据可以通过有线的方式进行传输，基本上是实时的；也可以通过无线的方式传输，无线传输有时不稳定，可能存在短时中断或传输失败，这种传输中断一般是以毫秒或者秒来计算。医药物流中心不需要温湿度检测100％的实时，因此，无线传输的不稳定对温湿度检测系统的影响可以忽略不计。建议规模较小的医药物流中心采用有线传输的方式，而规模较大的医药物流中心可以采用无线传输的方式。 要确保温湿度检测系统测量的数据真实可靠，传感器的检定十分重要。有人认为传感器必须由特定的机构(如国家计量测试中心)来检定校准，其实不然。依据国家质量监督检验检疫总局第145号公告，温湿度传感器不在“依法管理的计量器具目录”中，不需要强制检定。这样，如果企业自身有能力检定，可以自行检定。如果委托有能力的检测机构进行检测，最好选择就近的机构，否则检定工作耗费的时间太长，会影响温湿度检测系统的正常使用。一般情况下，每年检定1～2次。检定时机可选在高温、高湿季节来临之前的春夏交替时或秋冬换季时，特殊情况下可随时检定。为了不影响温湿度检测系统数据的连续性，最好准备几个备用的传感器，替换需检定的传感器。 温湿度数据通过传输模块处理后传到主控计算机，经主控软件处理后，可以生成需要的图表，如日报表、周报表、月报表、温度变化曲线图等。主控软件一般用组态软件或VB、VC等常用语言编写。组态软件的优点是显示的画面有立体感，比较生动直观，但开发、修改时比较复杂，有时还需要升级组态软件。VB、VC等语言编写的软件简单一些，而且会编程的人比较普及，需要修改时可以自行解决。组态软件在复杂系统如热电厂、化工厂的温湿度检测系统中应用较多，对于医药物流中心，使用VB、VC等语言编写的就足够了。 对于数据显示，有的是分区域显示，比如收货区、发货区、退货区等；有的是单点显示。分区域显示的，如果区域较大，需要安装多个传感器；显示值可以是该区域多个传感器采集数据的平均值，也可以显示区间值。显示值可以是实时的，也可以是某一时间段的平均值。这几种方式的实现难度都不高。 温湿度检测系统除了可以检测温湿度以外，还可以提供温湿度预警、控制空调、除湿机(加湿机)等设备的功能。在高温或高湿季节，空调、除湿机一般需要持续地运行，故无需频繁地控制空调、除湿设备的开关。建议温湿