味精生产中膜分离技术应用分析.docVIP

味精生产中膜分离技术应用分析【摘 要】膜技术目前在处理味精废水领域的应用越来越广泛，是实现味精行业节能减排和清洁生产的最佳选择之一，能有效地提取废水中的有机污染基本去除，有利于保护环境。本文对膜分离技术在味精发酵液中的应用作一个简单的探讨。 【关键词】发酵液 超滤膜 谷氨酸 近几年，随着国内味精产量的不断扩张，随之带来的环境污染也日趋严重，给我们赖以生存的环境带来了巨大的影响。味精产业链的不断延伸势必带来生产规模的的不断扩大，使该行业对周围环境的污染也不断加剧。而生产过程排放物对环境的污染反过来又严重制约着味精行业的健康发展。怎样减少污水排放实现良性循环、节约能耗、降低成本、提高效益，已是制约企业是否可持续发展的瓶颈。我国的科研人员围绕味精废水的处理工艺和综合利用做了大量的工作。其中，利用膜技术对高浓度味精废水进行分离试验，取得了重大突破，使味精废水稳定达到国家《污水综台排放标准》。 一、废水来源 某味精集团是一中型企业，年产味精10万t，各类废水年排放量800万t。其中的2500 t/d来自蛋白提取车间的高浓度废水，见表1。 表1 蛋白车间废水水质 mg/L 值 25 000 45 000 1.88 味精生产过程中，使用的淀粉、 等原料，是废水中 、 的主要来源，如果这部分废水未经处理直接进入生化池，则 和 会对活性污泥产生冲击和毒害作用，因此，只有降低废水的 和 ，才能保证废水安全地进入生化池进行处理，实现达标排放。 二、膜分离处理过程 1.预处理 其目的一是调整废水 值至膜装置允许范围，二是去除废水中部分 含量。取5种碱性材料分别进行试验，将废水水质 值调整为4.0时，测量废水水质 浓度并计算各种材料的市场费用。 2.膜分离 取不同规格的膜组件，组成5组，以滤过量、 和 截留量作为依据，选择最佳的组合，确定相关参数。 3.生化处理 每日向生化池中加入一定量的膜分离废水，测定生化池中SV30、MLSS和生化池出水水质，观察活性污泥的颜色、胶团形状，确定废水中 是否对其产生毒害作用，通过监测整套工艺出水水质，讨论处理效果。 三、分析 1.预处理 五种碱性材料试验结果见表2。 表2 五种碱性材料结果 材料名称废水 耗量（t/d） 费用（元/d） （mg/L） 工业纯碱（99%） 12.5 13 125 44 000 电石渣（50%） 40.0 1 200 42 000 液碱（30%） 25.0 13 000 44 000 熟石灰（99%） 17.5 1 750 40 000 生石灰（99%） 19.0 2 470 38 000 电石渣和熟石灰的费用较低，电石渣产渣量过大，熟石灰质量不稳定，两者对 的去除不如生石灰，确定生石灰为预处理过程中的中和材料。 2.膜分离 2.1膜组件配置 为了从种类繁多的膜组件中选择适宜的规格、型号，研究人员根据待处理废水的现状，筛选了五种组合，其配置如下： 高――卷配置：废水→截留分子量100 000中空纤维超滤膜→截留分子量30 000中空纤维超滤膜→截留分子量3 000卷式超滤膜→透过液。 中――卷配置：废水→截留分子量100 000中空纤维超滤膜→截留分子量10 000中空纤维超滤膜→截留分子量3 000卷式超滤膜→透过液。 反渗配置：废水→截留分子量3 000卷式超滤膜→截留分子量100-1 000纳滤膜→反渗透膜→透过液。 卷――纳配置：废水→截留分子量3 000卷式超滤膜→截留分子量100~1 000纳滤膜→透过液。 纳滤配置：废水→截留分子量100~1 000纳滤膜→透过液。 2.2组件选择 取预处理后废水， r为24 900 mg/L， 为38 000 mg/L， 值为4.0，以废水透过率、 截留率、 截留率为测试指标，为了更详细的说明选择组件配置的优势，我们可以通过表3比较来说明： 表3 膜组件配置结果 名称 浓度 （mg/L） 截留率（%） 浓度（mg/L） 截留率（%） 废水透过率（%） 高―――卷配置 23 400 6.0 32 700 13.9 30.0 中―――卷配置 23 100 7.2 31 200 17.9 30.0 反渗配置 700 97.2 80 99.8 20.0 卷―纳配置 6 610 73.5 4 640 87.8 60.0 纳滤配置 8 060 67.6 5 810 84.7 40.0 高――卷配置和中――卷配置对 和 截留率不高，说明分子量较大的超滤膜对废水处理效果不明显；反渗配置虽然