颜色和光泽的评判.pdfVIP

第一部分：一般知识 1．评价颜色的要素： 明度（高/低）、彩度（高/低）、色相（红、绿、黄、蓝）光泽度(高/低) 2 ．明度: 明度即亮度.明度高则显白,明度低则显黑. 3 ．彩度： 彩度△C 有时可以理解为△H 彩度与色相有相关关系,当彩度有偏差时,会使色彩偏鲜或偏灰. 修正彩度时.红/绿 黄/蓝色相均会发生改变.彩度的调整存在着方向性. 备注(个人经验实际操作中一般如果某零件向两个方向偏.譬如即偏红又偏黄. 那该零件的 彩度就肯定存在问题) 4 ．色相: 简单的理解为颜色的方向.L*C*h 和 L*a*b* 中将颜色划分为红,绿.黄.蓝四相 5 ．光泽度: 注塑件及 PVC 表皮有光泽度要求.简单来讲就是样件的反光 程度.一般来说.光泽度越高.反光越高. 6. 目测和仪器判定用的颜色系: 2 2 目测所用的颜色是L*c*h 和L*a*b*两颜色系的综合体.仪器测仅需要ΔL 和ΔH= (Δa+Δb ) ^1/2 数据 * * ΔL 为标准色板的 L值与样品的 L 值的差值. Δa和 Δb 同理. 7.取得评价资质的途径: 颜色评价的能力是需要逐渐积累和锻炼的，经常参加各主机厂提供的各种培训机会，以及参加主 机厂的颜色评价会议，都有助于提供对颜色评价的准确性。 第二部分：评判过程和方法 1. 评判时的心理因素： 首先要有充分的自信,抓住看样件的第一感觉。同时不要被观测数据及其他人的意见所左 右。 2. 评判对目视光源的要求： 光源采用日出后 3 小时后到日落前 3 小时(10:00AM~3:00PM)的自然光.，一般采用朝北向窗 的自然光为准。不采用标准光源箱作为评判用光源。 当觉得比较时采用北窗光源有困难，可以在阳光直射处观察；此观察状态较北窗环境较 苛刻。 若阳光直射时感觉颜色相差比较大，而北窗观察的状态可以接受时，应参考数据，测得 数据在允许范围内时，可以暂时判定该零件 OK，等待客户方面的评价； 当评价时有光源从样板和/或零件的背面射入时，应考虑样板和/或零件的厚度，进行适 当遮蔽，不可以透光，否则会影响评价结论。 3. 评价时零件/样板摆放方法： 尝试各种不同的方向来观察被比较的零件/样板，而不是局限于 45o 方向； 尽量想象装车状态，最好模拟装车时零件的安装位置； 综合各个方向和状态的比较，确定评价结果。 4. 评价时表面的皮纹与标准板上的皮纹不一致. 用标准色板的反面进行比较可能会更容易些. 5. 目视与仪器判定的关系: 评判应以目视为主，仪器为辅。 6. 评判时对色相，彩度，明度三部分的掌握： 颜色评价中不一定要得出所有色相、光泽、明度的评价结果，一般仅对给你的视觉冲击最明显的 那一相做出评判， 7. 相邻匹配零件的颜色评判尺度掌握. 对于两相邻零件数据在范围内但分属两个极限的(如红/绿相),一般以零件尺寸大的为优 先. 同时要根据进度依据哪个零件好调原则与供应商协商进行颜色调整. 第三部分：评判后结果的处理 问题 1：光泽度偏高的处理： 引起光泽度偏高的原因第一是模具，第二是工艺，调整时应先考虑调整模具。 建议采用的方法是：用砂（75% ）+玻璃（25% ）喷洒模具。 问题2 目视与仪器判定的结果出现偏差: 最终判定以目视为主. 平时判定颜色应以目视为主,仪器为辅. 当目视判定NG.而仪器测定合格时.或相反情况发生时.如有必要.可以向客户提出判定要 求. 问题3 ：相同牌号零件,工艺相同.同一批材料打出的零件颜色差别非常大: 确认是否是同一批号的材料.最好能确定是否是同一包材料打出的零件. 需要确认工艺和模具是否对颜色偏差带来影响. 确认零件表面的状态. 问题4: 与 CKD 件的零件的比较问题. 当某些零件被判定 NG.而该零件的 CKD 件存在同样问题时.可申请客户对这种情况进行评 价. 问题5:颜色评价不合格的样板是否是全无用处的. 在提供色板颜色比对时判定 NG 的，有可能在量产时做为极限使用. 问题6：色相、光泽、明度的调整顺序 颜色评价中不一定要得出所有色相、光泽、明度的评价结果，