整体浇筑耐磨地坪施工技术.docVIP

整体浇筑耐磨地坪施工技术摘 要:叙述了耐磨地坪的材料要求、施工组织、工艺流程、关键过程控制及在工程中的具体应用 关键词:整体浇筑;耐磨地坪;施工技术 整体浇筑耐磨地坪由一定颗粒级配的非金属(金属)骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂组成材料,将其均匀地撒布初凝阶段的混凝土表面经专门工艺加工,从而使用与混凝土地面形成一个整体。具有高致密性、良好耐磨性等性能。用于承受重载、经常磨擦损伤、重型货车、叉车等碾轮频繁、高冲击力、重货长期堆积,高精尖技术加工生产需防尘、机床、机械设备重压,标示防静电、不发火,需耐油防滑耐磨的场所。与混凝土地面一起施工,摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法,从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病,简化了工序,缩短了施工周期,节约人工费用。 1 耐磨地坪的材料要求 一般硬化剂材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状,硬度在莫氏8度以上,约占总量60%;胶结物为经处理的高标号水泥,除采用水泥本色外,还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。混凝土所用碎石最大粒径≤30mm,水灰比和坍落度应尽可能小。混凝土强度等级在C??25?以上,塌落度宜140～170间。 2 耐磨地坪施工组织 以500平米/天为准,除浇筑地面混凝土常规配备的人员外,还需配备以下施工人员:混凝土整平3人,耐磨材料运输2人,耐磨材料撒布3人,墁光机施工3人,镘刀修平3人。依以上标准,连续不间断施工,6～7台抹光机及配备相应的人员,可完成2000平米/天。? 3 整体性耐磨地坪工艺流程 4 关键施工过程控制 4.1 抹光面放样 依建筑物结构基准墨线(如墙面+50cm线),用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度,设置水平高程标记,并认真复核,控制最大凹凸偏差在3~5mm以内。 4.2 混凝土浇筑 (1)混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水,应控制水灰比和坍落度,商品混凝土利用溜槽配合人工卸料,不宜采用泵送。 (2)混凝土尽可能一次浇筑至标高,局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣,并用特制的钢滚筒多次反复滚压,柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。 (3)混凝土浇筑完毕,采用橡皮管或真空设备除泌水去,重复两次以上后开始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前,中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入,后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。 4.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光 (1)耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始第一次撒布施工。 (2)墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。 (3)第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后,再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。 4.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光 (1)第二次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一次撒布不平处,第二次撒布方向应与第一次垂直。 (2)第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平,墁光,并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。边角处用木抹子处理。 (3)面层材料硬化至指压稍有下陷时,墁光机的转速及角度应视硬化情况调整,墁光机进行时应纵横交错3次以上。 (4)耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3~5mm,同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。 4.5 表面修饰及养护 (1)墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱,为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光,完成修饰工序。 (2)耐磨地坪施工5~6小时后喷洒养护剂养护,用量为0.2升/m?2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。 (3)耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模,但应注意不得损伤地坪边缘。 (4)完工5~7d后宜做切割缝,以防不规则龟裂,切割缝间宜为6~8m(一般根据车间柱距离确定)。切割应统一弹线,以确保切割缝整齐顺直,切割深度应至少为地坪厚度的1/5,填缝材料采用预先成型或弹性树脂等材料,现阶段使用Sika聚氨酯密封胶较多,并且效果较为理想。 1