浅谈混凝土施工中质量控制及处理措施.doc

浅谈混凝土施工中质量控制及处理措施摘 要：本文分析了某铸造厂房框架、大体积设备混凝土施工中出现的问题及解决方案,重点考虑如何有效地控制因水泥水化热引起的温差裂缝。 关键词：大体积；混凝土设备基础；混凝土裂缝;裂缝防治 某铸造厂房,包括地上3层框架结构及一些锻造设备基础，该工程基础为受动力荷载的钢筋混凝土设备基础,结构混凝土强度等级为C35,抗渗等级为0.8MPa。当混凝土裂缝的宽度超过规定的限值时，会影响建筑物和构件的适用性和耐久性，不仅有损外观形象，还会造成钢筋外露、腐蚀并减小建筑结构抵抗荷载的能力，降低建筑结构的整体性和刚度。大体积混凝土硬化时要释放出大量的水化热，导致混凝土内部温度过高，经常出现很多裂缝。微裂缝对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害，要想控制解决混凝土中裂缝问题，还是需要从混凝土裂缝的形成原因入手，正确判断和分析混凝土裂缝的成因是有效地控制和减少混凝土裂缝产生的最有效的途径。因此，探讨混凝土裂缝产生的原因和控制方法，对施工质量的控制很有益处。 1 混凝土裂缝产生的原因分析 1.1 混凝土材料的因素 首先，不同种类和不同用量的水泥拌制的砂浆干缩性变化很大。矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥的收缩大，而粉煤灰水泥收缩值较小，快硬性水泥收缩大。本工程水泥考虑到结构混凝土设计强度较高(C35),为保证施工质量,降低水泥水化热,选用矿渣硅酸盐水泥。其次，混凝土中水的蒸发引起混凝土的收缩，水灰比越大水泥浆越稀，收缩率越大开裂的可能性也越大。同时减少用水量和水泥量对于改善干缩、提高混凝土的抗裂更为有效，但应在正确的方法指导下采用，必须保证混凝土的设计强度要求。 1.2 混凝土材料的配合比 混凝土配合比,根据使用的材料通过试配确定。配合比设计不当直接影响砼的抗拉强度，是造成砼开裂不可忽视的原因。为满足现场使用泵送施工的要求,混凝土坍落度控制在120±20mm范围。同时,为满足浇筑工艺的要求,同时混凝土的初凝时间控制在规范要求以内,将配合比与材料的质量要求提供给混凝土供应商进行配料供应。料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。 1.3 混凝土成型工艺 根据大体积混凝土的技术特征,在确保混凝土具有良好的和易性和温度要求(拌和温度和浇筑温度)的情况下,该基础混凝土采取连续作业,一气呵成的方法施工,以满足结构整体浇筑及不留施工缝的需要。 1.3.1 混凝土拌和不匀、拌和时间过长，运输时间过长、运输泵送时改变了配合比，浇筑顺序不合理、速度太快等施工会改变混凝土的质量，降低混凝土的性能，引起浇筑后混凝土结构或构件的裂缝。 1.3.2 混凝土养护的目的是为了保证混凝土的正常凝结、硬化。混凝土的养护可改变混凝土的水化反应速度，影响混凝土的强度。养护时保持湿度越高、气温越低、养护时间越长。则混凝土收缩越小。在养护的过程中必须严格控制混凝土的水化热，对拌和好的混凝土进行预冷却以降低温度，使浇筑后混凝土的最高温度与温度梯度最小，外界对混凝土的约束最小。 2 混凝土裂缝的防制措施 泵送混凝土水灰比控制在不大于0.55,混凝土塌落度应根据配合比要求严格控制,塌落度的增加应通过调整砂率和掺用减水剂解决,严禁在现场随意加水增加水来增加塌落度并控制在100-140mm为宜。大体积混凝土施工前的准备工作除按一般混凝土施工前,必须进行物料、机具、技术和现场准备外,应根据其施工的特殊性做好附属材料和辅助设备的准备工作,如水泵、测温设备等。防治措施总结以下三点： 2.1 注重混凝土原材料的选择和配比 混凝土中如果采用吸收率较大的骨料，干缩较大、骨料含泥量较多时，会增大混凝土的干缩性；骨料粒径较大、级配良好时，由于能减少混凝土中的水泥浆用量，所以混凝土干缩率较小。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水灰比和水泥用量。选择级配良好的石子，控制砂的粒径及含量，减少空隙率以减少混凝土收缩量，提高混凝土抗裂强度。 2.2 强化混凝土浇捣工作的要求 为提高混凝土的密实度，振棒的操作要做到“快插慢拨”,在振捣过程中,宜将振棒上下略有抽动,以使上下振动均匀。每点振捣时间一般为20-30s为宜,但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。分层浇筑时,振棒应插入下层5cm左右,以消除两层之间的接缝。振捣时要防止震动模板,并应尽量避免碰撞钢筋、预埋件、预留孔等。每完成一段,应随即用铁铲摊平拍实。混凝土浇到面层时，表面应抹平压实，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡，浇捣成型后，应采取必要的蓄水保温措施，表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护，以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温度